11月29日12:47，隨著四號氣化爐按下停車按鈕，一項新的記錄產(chǎn)生，四號氣化爐創(chuàng)下連續(xù)運行100天的歷史新高。四號氣化爐自8月20日11:00投料后，歷經(jīng)動力端壓力開關異常、燒嘴異常等原因短暫停車處理后繼續(xù)運行，按照公司的氣化爐運行時間統(tǒng)計標準為爐內不進人檢修即運行時間累計的原則，四號氣化爐連續(xù)運行時間突破100天，這一成績的取得，是工藝人員運行精心維護和設備人員嚴把檢修質量關的結果，從而助力企業(yè)的經(jīng)濟效益穩(wěn)步提升。

氣化爐檢修前，設備技術員會列出詳細的檢修計劃表，明確了檢修的時間和相關內容，并按照《一、二期氣化爐常規(guī)備爐內容檢查、檢修、確認表》嚴格執(zhí)行，確保了檢修內容無遺漏項，當每一項檢修作業(yè)完成后，設備技術員都要對檢修的質量進行檢驗，符合要求后方可進行下一環(huán)節(jié)；在氣化爐投料并升壓后及日常運行時，設備技術員會對設備的法蘭處、焊接處進行檢查，發(fā)現(xiàn)漏點及時消漏處理。設備技術員也特別注重對重要設備如大槽攪拌器、大煤漿泵、激冷水泵的維護保養(yǎng)，定期檢查油位、壓力、溫度等，發(fā)現(xiàn)異常及時采取有效措施。如針對天氣變冷，大煤漿泵動力端油箱及時進行蒸汽保溫來確保油壓正常；針對大槽攪拌器軸承溫度過高，采取搭設防曬網(wǎng)來降低溫度等。

氣化爐能長周期穩(wěn)定運行，水系統(tǒng)是關鍵，為此，氣化車間工藝組規(guī)定每個班組要對氣化爐水系統(tǒng)閥門進行開度調整，從而確保水系統(tǒng)內灰渣不堆積不結垢，保證進水出水暢通；決定氣化爐穩(wěn)定運行的重要指標是氧煤比和排渣樣，為此，氣化車間工藝組規(guī)定了班組長定期看渣樣，根據(jù)渣樣調整氧煤比，從而確保了氣化爐在最優(yōu)工況下運行；工藝組還要求將原料煤的灰分控制在小于12%，從而確保了氣化爐工藝氣有效氣含量增加和減少爐磚沖刷的同時，氣化爐的排渣系統(tǒng)運行更平穩(wěn)；為確保電氣儀表指示正常，從而準確指導裝置生產(chǎn)運行，工藝組還加強了對電氣儀表的“三率”管理；此外，工藝組還要求加強日常巡檢及綜合大檢查制度，并要求班組嚴格執(zhí)行氧管線檢查和爐壁溫度檢查制度等。

氣化爐連續(xù)運行創(chuàng)歷史新高，給今后氣化裝置的工藝如何進行優(yōu)化及設備如何檢維修提供了借鑒意義；同時，氣化爐連續(xù)運行創(chuàng)歷史新高，有效減少了熱備爐時間，減少了檢維修頻次及費用，減少了原材料浪費，從而為公司效益穩(wěn)步提升奠定堅實基礎。