隨著彬州公司乙二醇裝置性能考核結束，裝置滿負荷穩(wěn)定運行，效益提升工作成為運行生產(chǎn)的關注點。彬州公司首先保證安全穩(wěn)定生產(chǎn)，為實現(xiàn)效益提升、明確工作任務、細化工作內容，彬州公司分別在日?；A管理，節(jié)約生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)負荷，挖掘裝置潛能上下功夫，積極行動、認真落實。

強化設備管理，消除設備隱患

生產(chǎn)部設備組堅持每日巡檢全廠設備運行情況，重點關注廠控設備運行情況，每周組織車間設備檢查，并對車間設備管理臺賬進行不定期抽查，做好督促管理工作；對于特殊工況運行設備，要求車間制定特護方案和預案，并加強巡檢次數(shù)，監(jiān)護運行、擇機處理。

優(yōu)化工藝指標，提升裝置負荷

系統(tǒng)的穩(wěn)定運行重在工藝指標的控制，系統(tǒng)負荷提升關鍵是指標優(yōu)化，在細節(jié)。從四月份起，各車間已開始著手對系統(tǒng)運行工況全面展開調整優(yōu)化，這個過程是在設計指標基礎上的探索，需要的是耐心，每一個工藝指標的變化，對整個單元的影響都比較敏感。車間主任和工藝員精心計算，重點安排，細心調整，積累數(shù)據(jù)。經(jīng)過短期的調整優(yōu)化，工藝產(chǎn)氣量達到預期效果，工業(yè)產(chǎn)品產(chǎn)量逐步提升。

嚴抓水電管理，落實節(jié)能降耗

生產(chǎn)部根據(jù)現(xiàn)場情況，由調度組織，帶領各車間班長，在滿足生產(chǎn)、人員安全的前提下，逐單元調整夜間照明，保證夜間照明可控；調度員每日關注生產(chǎn)、生活用水，現(xiàn)場檢查跑冒滴漏，及時聯(lián)系車間消漏，整改；制氣車間通過對火炬凝液外送管線改造，將其回收至磨機處理，車間內部消化，減少排至污水站的高COD廢水。既保證了磨機用水，又減輕污水站處理廢水壓力，一舉兩得。

推進技改實施，挖掘裝置潛能

技術改造是生產(chǎn)運行期間，發(fā)掘裝置潛能的可靠的手段。制氣車間對氣化爐燒嘴的技術改造的完成，有效提升了氣化爐負荷，氣化爐運行穩(wěn)定，氣量達到預期值。制氣車間聯(lián)合計控電儀分部，通過技術改造，將原本需常態(tài)運行備用的空壓站機組實現(xiàn)遠程啟停，達到停機熱備安全穩(wěn)定、事半功倍；后續(xù)蒸汽發(fā)電、差壓發(fā)電等科技項目工作正在努力推進。

效益提升工作穩(wěn)定長周期運行是前提，節(jié)水節(jié)電、成本管理是基礎，工藝優(yōu)化、技術改造是有效途徑，此項工作任重道遠，并非朝夕之間能完成，彬州公司干部職工本著主人翁意識，立足長遠發(fā)展，在生產(chǎn)運行中積累經(jīng)驗，夯基礎、保穩(wěn)定、提負荷、挖潛能，爭取早日使效益提升最優(yōu)化。