“802技改效果好啊，蒸汽消耗直降30%。”2024年伊始，公司以“802甲醇精餾系統高效節(jié)能項目碰口”為主線發(fā)起為期一周的搶修，1月16日甲醇裝置運行，搶修達到預期降碳降耗的效果。

近年來，面對 “能耗雙控”政策和市場的雙重壓力，煤化工企業(yè)紛紛提出綠色、減碳、節(jié)約工作目標，以求從 “降耗降碳”中深挖提質增效潛力。公司與時俱進，通過一系列技改舉措，降低煤耗、電耗等，實現資源高效利用，持續(xù)提升盈利能力和高質量發(fā)展韌性。

公司的甲醇精餾系統高效節(jié)能項目應運而生。立項之初，公司主要從“降低噸甲醇消耗蒸汽、高負荷下汽提塔廢水甲醇含量降低和增加系統彈性”等三個方面著手發(fā)力，經過多次與設計院、廠家深入交流，確定了最佳技術改造路線，即通過原精餾系統改造，增加新高壓塔，提高系統操作彈性，降低廢水中甲醇含量；通過多個換熱器及塔罐熱量耦合，同等產量降低蒸汽消耗量。2023年，公司高效完成了項目招標、設計和土建工作，并于年底順利完成了設備安裝，待三期甲醇裝置停車碰口后，公司將進入試車調試階段。

敢字當頭拼命干，干字為先馬上辦。公司“管理提升年”伊始，1月10日，緊密圍繞裝置“降碳降耗”主課題，以“802甲醇精餾系統高效節(jié)能項目碰口”為主線的三期裝置搶修正式發(fā)起。在搶修過程中，同步穿插完成E7502更換、多臺換熱器高壓清洗、差壓發(fā)電機組維修等，助力“降耗”措施全部落地生根。檢修過程中，全體參檢人員以“咬定青山不放松，立根原在破巖中”的精神，上下鉚足一股勁，不畏嚴寒，鉚足干勁穿梭在檢修的每一個角落，大大提高了檢修效率，1月16日三期甲醇裝置恢復運行。

其中，802甲醇精餾系統高效節(jié)能改造后首次投運，S3蒸汽消耗量由78t/h大幅降至55t/h，下降30%，“降耗”效果突出；蒸汽過熱器E7502順利更換，每小時10余噸S2蒸汽得到充分利用，降低煤耗，同時消除運行中安全隱患；差壓發(fā)電機、循環(huán)氣壓縮機等系列降耗項目高質量完成，為降低綜合能耗貢獻力量，助力企業(yè)早日邁進“能效標桿”行列。