公司所有五臺鍋爐噸蒸汽均耗標準煤94.52千克標準煤，相比去年下降3.23千克標準煤，節(jié)約標準煤1.9萬噸；噸水耗酸、堿分別為0.578千克、0.589千克，較去年分別下降了9.4%和8%；三期鍋爐噸蒸汽電耗下降14.1%，年節(jié)約電費約540萬元；回收利用各類中水、排污水、冷凝液65余萬噸；鍋爐煙氣顆粒物、二氧化硫、氮氧化物實際排放量分別為執(zhí)行“美麗渭南”環(huán)保標準的33%、29%、54%……

這是動力車間2023年截至發(fā)稿時亮眼的成績單。這一連串的數(shù)字，是全體動力員工共同努力的結(jié)果。

勞動競賽助力實現(xiàn)“作風(fēng)提升年”主課題

2023年公司以“作風(fēng)提升年”為主課題，以“高質(zhì)量發(fā)展”為主線，促進裝置運行質(zhì)量和效益穩(wěn)步提升。為此，動力車間年初就發(fā)起“自主檢維修提升工作作風(fēng)”的勞動競賽，全面消除生產(chǎn)裝置的“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象，降低檢維修成本，提升裝置的運行質(zhì)量。截至11月底，運行班組完成自主檢維修588項，車間月平均任務(wù)書數(shù)量較去年下降11%。同時車間先后開展的“每班一提問”和“每日一清理”競賽活動，不斷激發(fā)員工的工作熱情。車間工藝技術(shù)員王偉自豪地告訴筆者，通過這些天天“小打卡”活動，使職工業(yè)務(wù)素質(zhì)及現(xiàn)場環(huán)境逐漸得到了大提升，不但為實現(xiàn)作風(fēng)提升年的主課題提供了保障，也為裝置長周期平穩(wěn)運行打下了堅實的基礎(chǔ)。

集思廣益促使“降本增效”頻奏凱歌

為了進一步控制生產(chǎn)成本，動力車間從上到下集思廣益，持續(xù)推進節(jié)能降耗工作。為降低蒸汽成本消耗，鍋爐針對性摻燒高發(fā)熱量煤種，降低高價煤，穩(wěn)步增加氣化細渣摻燒，截至11月，三臺循環(huán)流化床鍋爐累計摻燒氣化細渣16371噸。噸蒸汽成本下降至歷史最低。同時利用裝置大檢修，車間實現(xiàn)了三期鍋爐DCS國產(chǎn)化改造、風(fēng)機高壓變頻器改造，相同工況條件下，三期噸蒸汽電耗下降14.1%，年節(jié)約電費約540萬元。之后又完成了1#鍋爐8臺燃燒器改造工作，改造后連續(xù)取樣分析爐灰含碳量4～6%，爐渣含碳量＜3%，節(jié)能降碳效果顯著。在廢水綜合利用方面，車間回收利用了各類中水、排污水、冷凝液65余萬噸。

“在降本增效的道路上，我們要始終保持勇于創(chuàng)新的精神?！闭劶啊敖当驹鲂А?，年輕的工藝技術(shù)員陳健信心滿滿。

始終把安全環(huán)保工作放在首位

“安全環(huán)保一票否決制，是我們一貫的工作宗旨。”動力車間安全員焦路秦告訴筆者，作為環(huán)保指標管控的重點單位，動力車間在做好鍋爐煙氣達標排放的同時，重點強化灰渣輸送、裝卸過程管理，確保防塵抑塵措施落實到位。在一二期大檢修期間還完成了1#2#鍋爐對空排氣消音器升級改造，鍋爐點火過程噪聲明顯降低。

正是在公司及車間高度重視下，全年中和池廢水COD、氨氮、總氮外排指標全部達標。鍋爐煙氣排放指標不但達到“美麗渭南”排放標準，顆粒物、二氧化硫、氮氧化物實際排放量還分別實現(xiàn)了執(zhí)行標準的33%、29%、54%的好成績。

成績屬于過去，同志們還需努力。談及2024年的工作，車間主任姜軍虎表示，在保持今年工作成績的基礎(chǔ)上，車間將如期完成一期鍋爐裝置亮化提升、三期鍋爐脫硝系統(tǒng)提標改造等重點工作，全力以赴確保裝置安環(huán)穩(wěn)長滿優(yōu)高質(zhì)量運行，為公司的轉(zhuǎn)型發(fā)展貢獻動力力量。