截至2023年6月10日，公司30萬噸合成氨裝置連續(xù)運行達375天，創(chuàng)造自1996年合成氨裝置投產(chǎn)以來最高運行紀錄。目前裝置繼續(xù)保持滿負荷運行。公司全體員工凝心聚力、務實奮進，不斷以裝置“舊產(chǎn)線”實現(xiàn)生產(chǎn)“大作為”。

齊抓共管，凝聚合力。優(yōu)質(zhì)高效的運行質(zhì)量及安全管控是實現(xiàn)盈利的根基。為確保裝置實現(xiàn)安全、穩(wěn)定、長周期運行，生產(chǎn)部以不斷優(yōu)化工藝運行過程管控為導向，定期組織工藝、設備、機、電、儀各專業(yè)召開專題會，提前預判、精準把控，徹底解決裝置瓶頸問題；制定切實有效的保障措施。以生產(chǎn)管理為主抓手，從目標、生產(chǎn)運行、生產(chǎn)技術(shù)、工藝安全、試生產(chǎn)、質(zhì)量與分析檢驗、節(jié)能降耗、無泄漏、環(huán)保及設備管理十個方面全方位夯實基礎管理。針對存在影響裝置連續(xù)穩(wěn)定運行的生產(chǎn)問題隱患，積極組織相關單位技術(shù)人員討論處置方案，并對處置方案可能存在的風險進行全面辨識和科學評估；通過桌面推演模擬實施，確保萬無一失。

精細運行，精心調(diào)度。生產(chǎn)部以精細化管理為基石，針對生產(chǎn)裝置每一次工藝負荷、重要閥位的調(diào)整等操作，要求生產(chǎn)調(diào)度必須全過程、全方位、全天候跟蹤監(jiān)督檢查，確保生產(chǎn)裝置優(yōu)質(zhì)高效運行。以“精調(diào)、細調(diào)、穩(wěn)調(diào)”為調(diào)度總基調(diào)，嚴格按照生產(chǎn)運行計劃和裝置實際情況，科學合理制定精準的調(diào)度方案，不斷優(yōu)化物料和資源配比；通過目標分解的管理模式將工藝物料指標優(yōu)化分解到運行班組，落實到具體崗位，確保生產(chǎn)過程中的各個環(huán)節(jié)有效控制和協(xié)調(diào)落地，為實現(xiàn)裝置長周期經(jīng)濟穩(wěn)定運行助力。

干字當頭，作風提升。干是本分，更是職責。生產(chǎn)部緊扣“作風提升年”主課題，在生產(chǎn)上精耕細作、在調(diào)度上精益求精、在技術(shù)上不斷創(chuàng)新，努力破解影響裝置長周期穩(wěn)定運行的“瓶頸”問題。尤其是三期甲醇裝置年度檢修期間，一期、二期正常運行，生產(chǎn)部每日組織早晚兩會，一手抓運行、一手抓檢修，技術(shù)員加班加點、時時監(jiān)管，調(diào)度員日夜堅守、精心調(diào)度，交出了圓滿完成檢修和運行雙料任務的亮眼“成績單”。正如生產(chǎn)部部長郭淑平所說，守土有責，更應盡責，要把本職工作扎扎實實做好做細做到位，這就是作風、就是生產(chǎn)力。