3月9日上午10時(shí)，彬州公司熱電站3#循環(huán)流化床鍋爐現(xiàn)場(chǎng)，在彬州公司生產(chǎn)部、修造分部、電儀分部、水汽車(chē)間技術(shù)組及質(zhì)量監(jiān)督部門(mén)的共同把關(guān)下，熱電站2023年重點(diǎn)項(xiàng)目之一熱電站3#鍋爐落煤管改造項(xiàng)目正式完成72小時(shí)驗(yàn)收工作。

據(jù)了解，彬州公司熱電站三臺(tái)循環(huán)流化床鍋爐，每臺(tái)鍋爐配備四臺(tái)給煤機(jī)，對(duì)應(yīng)四個(gè)落煤管，在以往運(yùn)行過(guò)程中由于燃煤煤質(zhì)外水大、粒度小、黏度大，易造成鍋爐落煤管頻繁出現(xiàn)堵煤隱患，嚴(yán)重影響流化床鍋爐安全穩(wěn)定運(yùn)行，操作人員勞動(dòng)量大等不良影響。期間為穩(wěn)定工況安全穩(wěn)定，一直采取混合配煤的方式，即在含有水分大的沫煤中摻和流動(dòng)性好的塊煤，根據(jù)公司降本增效工作目標(biāo)，需通過(guò)技術(shù)改造從根本上解決堵煤隱患，降低用煤成本。

為順應(yīng)公司“作風(fēng)提升年”主課題，水汽車(chē)間與彬州公司生產(chǎn)部經(jīng)討論提出熱電站流化床鍋爐給煤裝置防堵再改造申請(qǐng)，從根本出發(fā)，著力解決此類(lèi)問(wèn)題。

該車(chē)間在爐前落煤管利用“增大落煤管傾斜角度”方案及“三防落料管”技術(shù)來(lái)重構(gòu)爐前落煤管系統(tǒng)，通過(guò)增大爐前斜落煤管傾斜角度，減少煤流摩擦阻力和通過(guò)在落煤管內(nèi)部易堵點(diǎn)安裝撥輪刮刀，持續(xù)清理易堵點(diǎn)粘積煤，從而解決落煤管堵煤?jiǎn)栴}，降低塊煤摻入量，減少生產(chǎn)運(yùn)行成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。

作為2023年重點(diǎn)工作之一的落煤管改造是保障鍋爐環(huán)保裝置安全穩(wěn)定的必然要求。從經(jīng)濟(jì)性分析，兩臺(tái)鍋爐落煤管改造完畢每年可節(jié)省費(fèi)用1900余萬(wàn)元。落煤管改造后，鍋爐燃燒適用煤種變廣，提高裝置穩(wěn)定運(yùn)行率，極大避免單一煤種造成非計(jì)劃減負(fù)荷的損失；從環(huán)保性來(lái)講，落煤管改造后除了能夠避免人工疏通的燙傷危險(xiǎn)及揚(yáng)塵，更有利于氮氧化物的穩(wěn)定控制。間接減少脫硝劑的使用量，降低環(huán)保劑消耗費(fèi)用的同時(shí)，更加高效穩(wěn)定煙氣環(huán)保指標(biāo)。