尿素裝置在運行過程中，如果產(chǎn)品持續(xù)發(fā)生結(jié)塊，主要原因是造粒噴頭臟，噴頭小孔被堵塞。此時則需及時倒換噴頭，對臟噴頭進行清理，這樣將減少尿素優(yōu)等品的產(chǎn)出，也影響公司的經(jīng)濟效益。尿素車間針對該問題召集技術(shù)組全盤分析研究，查找堵塞物質(zhì)來源，通過技改避免其進入后系統(tǒng)，實現(xiàn)造粒噴頭的長周期運行。

在分析討論中，大家一致認(rèn)為造成噴頭小孔堵塞是尿素溶液槽FA201內(nèi)部的銹渣顆粒進入系統(tǒng)，最終堵塞噴頭小孔。而FA201槽是通過尿素溶液泵GA201加壓進入系統(tǒng)參與反應(yīng)，在GA201泵入口設(shè)有專用濾網(wǎng)，造粒噴頭小孔能夠堵塞，說明部分銹渣通過了該濾網(wǎng)，濾網(wǎng)未起到很好的過濾作用。隨即車間安排相關(guān)人員對濾網(wǎng)拆出進行分析，發(fā)現(xiàn)濾網(wǎng)外部直徑偏小，在找到問題的原因后，車間技術(shù)人員立即測量濾網(wǎng)尺寸并聯(lián)系制作，通過與濾網(wǎng)制作廠家進行詳細(xì)溝通，通過小技改將濾網(wǎng)的結(jié)構(gòu)進行輕微的改變，從而實現(xiàn)新濾網(wǎng)能夠更好貼合管道內(nèi)壁及內(nèi)部密封面。

自從GA201泵入口處更換上新的濾網(wǎng)以后，造粒噴頭一次使用時間大大延長，再未出現(xiàn)頻繁倒換噴頭情況發(fā)生，產(chǎn)品優(yōu)等品率也得到很好的提升。尿素車間通過小技改從源頭解決尿素質(zhì)量問題，也起到了事半功倍的效果。