2022年一季度，渭化公司緊緊圍繞穩(wěn)增長工作要求，以“只爭朝夕的精神、開拓創(chuàng)新的理念、求真務實的作風”，開啟“節(jié)能減碳節(jié)水減排協(xié)同增效”高質量發(fā)展模式，生產尿素、甲醇、二甲醚合計37.48萬噸，實現了“開門紅”，其中1月份生產尿素5.72萬噸，再次刷新了歷史記錄。

精細管理，穩(wěn)定生產高負荷

為實現高負荷優(yōu)質運行，生產管理部門弘揚“馬上辦”和“釘釘子”精神，抓難點，補短板，打好“組合拳”。定期檢查生產運行重點指標，嚴把關、重落實，“小事不過班，大事不過夜”，不斷提高裝置運行質量；完善《生產裝置運行分析報表》，精準分析裝置運行中水耗、電耗、煤耗、原材料消耗等方面存在的瓶頸問題，做到“對癥下藥”，通過技術技改、科技創(chuàng)新、設備升級等途徑付諸實施，降低產品單耗；加強生產調度和檢修調度的計劃組織協(xié)調控制職能，有效降低非計劃停車及減負荷事件次數；動態(tài)更新《生產裝置故障率高的設備清單》，針對性解決設備問題，消除薄弱環(huán)節(jié)；加強氣化爐和鍋爐運行管理，不斷完善備爐清單，努力提高“兩爐”運行周期；規(guī)范化開展生產管理考核自評工作，強化執(zhí)行力，提高基礎管理水平，為裝置穩(wěn)定運行奠定堅實根基。

精準施策，節(jié)水減排顯成效

公司以創(chuàng)建國家節(jié)水標桿企業(yè)為目標，積極開展節(jié)水減排技術改造，充分利用污水、雨水、中水等非常規(guī)水，提高水資源利用率，降低單位產品水耗。全公司中水回用量實現了不斷遞增，排水量實現了不斷遞減。通過開展“污染物不出界區(qū)”“跑冒滴漏治理”“渭化節(jié)水宣傳月”等專項活動，夯實全體職工節(jié)約用水的思想根基。加強節(jié)水減排管理，全程跟蹤公司取用水、排水、及中水的使用，生產裝置直排污水管線的閥門狀態(tài)開展“鉛封“管理，倒逼生產車間采取有效措施，消除或減少污水的排放；強化冷卻塔風機運行管理，嚴格控制三套循環(huán)水系統(tǒng)給水溫度，不斷提高提高循環(huán)水的重復利用率。加大節(jié)水改造投入，持續(xù)推進中和池再生廢水回收再利用和中水回用預處理系統(tǒng)提標改造項目建設，確保中水全部回收利用。

精益創(chuàng)新，節(jié)能減碳出奇招

公司以求不破不立敢為人先的韌勁，全面開啟節(jié)能減碳的新征程。實施氣化細渣脫水干化綜合利用項目，以解決氣化裝置灰漿濾餅含水率高、殘?zhí)假Y源無法回收利用、填埋場填埋環(huán)境污染大等諸多問題，提升公司固體廢物資源化綜合利用水平。公司鍋爐煙氣通過采用優(yōu)質低硫煤炭、調節(jié)脫硝劑用量、提高鍋爐運行穩(wěn)定性、探索先進適用技術等措施，在顆粒物、二氧化硫、氮氧化物排放濃度分別不高于 5mg/m3、17.5mg/m3、25mg/m3的基礎上，揮發(fā)性有機物、顆粒物、氮氧化物排放總量分別下降至少10%以上。針對能量利用不合理的方面進行技術攻關和技術交流，通過優(yōu)化工藝操作和調度組織提高能量利用效率。強化三套熱網減壓閥、放空閥“0”開度的日常管控；在“錯峰發(fā)電、谷值吸電”的基礎上，進行間隙性運行設備“在峰電時間段備用，在谷電時間段運行”的模式；深入調研自備發(fā)電機組使用工藝廢鍋蒸汽的可行性，從能耗雙控方面考慮，盡量從外網多吸電，不用或少用鍋爐蒸汽自發(fā)電，將有限的煤耗指標用在刀刃上。同時，邀請第三方機構對生產裝置進行深層次的節(jié)能診斷，提出科學、合理、具有可操作性的節(jié)能改造建議、用能工藝調整意見等，結合公司生產裝置實際情況，深挖節(jié)能降碳技術改造潛力，進一步降低公司主要產品綜合能耗。