“效益提升年”活動專題
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降碳新突破，一小時節(jié)省蒸汽15噸
11月19日17:00，公司三期熱網S1—S2減壓站PV6803A、PV6803B減壓閥達到0閥位，三期AP空壓機透平實現抽汽目標，此工藝舉措可每小時節(jié)省S1蒸汽15噸左右，減煤降碳效果明顯。
為優(yōu)化熱網運行質量，為公司減煤降碳助力，公司生產部從細節(jié)抓起，努力在工藝運行上尋找突破口。10月份三期裝置大檢修期間，針對運行中減溫水閥V6811—1/2存在內漏，PV6803A/B減壓閥不得不保持大氣量過汽，造成蒸汽熱能損失、煤耗增加問題，公司副總經理趙強督促有關部門務必第一時間外購減溫水閥進廠并及時回裝。
為更進一步優(yōu)化熱網，11月18日，在總調度長王智勇的統(tǒng)一安排下，準備投用三期AP空壓機透平抽汽，目標是三期熱網減壓站達到0閥位。白班調度張增衛(wèi)、輪班調度員提前商量制定出投用方案、緊急事故預案。14：00 ，AP公司開始暖管、緩慢投抽汽。調度臺實時電話聯(lián)系，三期熱網控制室、AP公司按既定計劃，有序執(zhí)行、安全操作……整個過程分為三階段進行，分別是抽氣量50t/h、65t/h、85t/h。經過大家緊密聯(lián)系、精心調整、通力合作，19日17:00 ，三期熱網S1—S2減壓站PV6803A、PV6803B減壓閥全關，實現了對熱能的充分有效利用。
此項工藝調整，從實際運行情況出發(fā)，做到了能源充分利用，實現了減煤降碳的預期目標，208—4/5號鍋爐負荷由原來的總汽量430t/h降至415t/h，節(jié)省S1蒸汽約15t/h噸左右。同時，對更新后的減溫水閥是否能解決內漏問題的進行了檢驗，為優(yōu)化工藝操作提供了有利條件，為節(jié)能降碳開拓了新思路，為公司實現效益提升探明了新方向！
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