近年來(lái)，渭化集團(tuán)在環(huán)保治理方面累計(jì)已投入6億多元，完成了績(jī)效評(píng)級(jí)相關(guān)升級(jí)改造、鍋爐超低排放改造、無(wú)組織排放收集治理、工業(yè)防腐水性漆源頭替代、運(yùn)輸車輛整車更換（國(guó)6占比75%）、非道路移動(dòng)機(jī)械新能源代替（新能源占比100%）、企業(yè)增綠擴(kuò)容（綠化率50.5%）等70余個(gè)環(huán)保升級(jí)改造項(xiàng)目，公司環(huán)保基礎(chǔ)管理、治污減排和風(fēng)險(xiǎn)防控能力和績(jī)效評(píng)級(jí)水平得到進(jìn)一步提升，實(shí)現(xiàn)了各項(xiàng)污染物排放數(shù)據(jù)遠(yuǎn)低于國(guó)家超低排放指標(biāo)。

抓源頭，完成替代

一是移動(dòng)源替代，如今，在用叉車均為新能源電動(dòng)叉車，8輛國(guó)五以上重型貨運(yùn)車輛中7輛為國(guó)六排放水平；二是防腐材料替代，使用符合《低揮發(fā)性有機(jī)化合物含量涂料產(chǎn)品技術(shù)要求》要求的工業(yè)防腐水性油漆等產(chǎn)品；三是清潔能源替代，近三年，渭化在光電領(lǐng)域投資約6500萬(wàn)，建成5套分布式光伏電站新能源項(xiàng)目，2023全年統(tǒng)計(jì)轉(zhuǎn)換綠電4322 MW·h；四是低硫煤替代，鍋爐使用低硫煤（硫含量約0.5%），進(jìn)一步降低二氧化硫排放量。

補(bǔ)短板，綜合減排

一是原煤經(jīng)鐵路（清潔運(yùn)輸比例100%）運(yùn)輸至封閉式卸煤間，經(jīng)過(guò)密閉廊道送至17個(gè)全封閉式煤筒倉(cāng)密閉貯存；二是持續(xù)更新高效布袋除塵器，主要及一般排放口顆粒物排放水平不斷增進(jìn)，鍋爐顆粒物平均排放濃度控制在1.5mg/m3以內(nèi)；三是購(gòu)入2輛國(guó)六道路清掃車和1輛霧炮車實(shí)現(xiàn)廠區(qū)機(jī)械化清掃作業(yè)，徹底解決了二次揚(yáng)塵現(xiàn)象；四是在高新區(qū)率先實(shí)施高空噴霧抑塵，發(fā)揮積極引領(lǐng)作用，在夏季增濕抑塵遏制臭氧產(chǎn)生起到關(guān)鍵性作用。

重技改，提升績(jī)效

持續(xù)開展環(huán)?？?jī)效評(píng)級(jí)“B升A”工作，備煤、輸煤轉(zhuǎn)運(yùn)站及進(jìn)料系統(tǒng)采用袋式除塵工藝；火車卸煤受料槽采用干霧抑塵方式；鍋爐煙氣采用SNCR和SCR脫硝設(shè)施；尿素造粒尾氣采用洗滌措施；硫回收尾氣送鍋爐深度處理……一系列技改措施取得良好績(jī)效：低溫甲醇洗尾氣洗滌塔排氣甲醇濃度不高于50mg/m3、企業(yè)邊界NH3濃度不高于 0.75mg/m3、主要排放口安裝 CEMS (包括SO₂、NOx、顆粒物等)并接入DCS，記錄企業(yè)環(huán)保設(shè)施運(yùn)行及相關(guān)生產(chǎn)過(guò)程主要參數(shù)。

邁臺(tái)階，精準(zhǔn)管理

一是按照環(huán)保過(guò)程管理要素清單和精細(xì)化治理模式，不斷完善管理制度、細(xì)化排污管理、加強(qiáng)項(xiàng)目管理，提升全員環(huán)境保護(hù)意識(shí)和水平。二是通過(guò)精細(xì)化管控措施實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)安全和環(huán)保大聯(lián)動(dòng)，優(yōu)化設(shè)施運(yùn)行工藝流程減少生產(chǎn)工藝、環(huán)保設(shè)施啟停運(yùn)操作，環(huán)保設(shè)施運(yùn)行管理水平持續(xù)邁向新臺(tái)階。