高壓煤漿泵PLC（可編程序控制器）系統(tǒng)作為氣化爐的核心部件，泵的運行信號直接參與氣化爐的安全儀表系統(tǒng)，是監(jiān)控與管理水煤漿氣化裝置的關鍵設備，用來給氣化爐提供一定的壓力和穩(wěn)定流量的高濃度水煤漿，保障氣化爐的安全、高效、平穩(wěn)運行，若其出現(xiàn)異常，會直接影響氣化爐的正常運轉，甚至導致跳車事故的發(fā)生。而已“服役”超15年之久的一期三臺高壓煤漿泵PLC系統(tǒng)，早已出現(xiàn)安全可靠性降低、嚴重影響生產安全的諸多問題，急需升級改造。

從2023年9月一期大修開始，計控電儀部在經過長達11個多月的精心“雕琢”后，近日終于為一期三臺高壓煤漿泵PLC系統(tǒng)換上了嶄新的面貌。這場針對已運行15年之久、飽受歲月“摧殘”的舊系統(tǒng)——西門子S7-300 PLC系列的改造工程，無疑是一場技術與毅力的雙重挑戰(zhàn)。

一期1、2、3號氣化爐的三臺高壓煤漿泵控制箱外面的按鈕以及內部端子都銹蝕嚴重，接線破損。這些老舊的設備多次引發(fā)氣化爐誤跳車事故，嚴重威脅著氣化爐的安全穩(wěn)定運行。同時，原系統(tǒng)使用的西門子S7-300系列PLC如同被時代遺忘的角落，早已停產，給后續(xù)的維護和升級帶來了無盡的困擾。

面對這樣的困境，由計控電儀部部長王文波、副部長劉勇、主任工程師馬曉華協(xié)同氣化合成工段段長和技術員組成的技術團隊并沒有退縮。他們深知，每一次的改造都是一次對技術的磨礪，對安全的堅守，于是，他們開始了這場與時間賽跑、與困難斗爭的改造之旅。

技術團隊首先拷貝了舊PLC系統(tǒng)中的程序，將其復制到新的西門子S7-1500系統(tǒng)中，技術團隊對舊控制箱進行拆線并對每根線都做好精確的標記，確保在拆除舊控制箱時不會遺漏任何一根重要線路；然后換上全新的控制箱，最后，則是接線和送電工作，一切井然有序。

在完成新系統(tǒng)的安裝后，技術團隊并沒有急于求成。他們深知，真正的考驗還在后面，于是，他們對系統(tǒng)回路及所有聯(lián)鎖條件進行了全面的測試和調試。每一次的測試，都是對新系統(tǒng)的一次錘煉；每一次的調試，都是對技術團隊的一次考驗。終于，在無數(shù)次的嘗試和努力后，新系統(tǒng)成功運行。最后，在工藝的配合下，技術團隊進行了啟泵試驗。當高壓煤漿泵緩緩啟動，新系統(tǒng)穩(wěn)穩(wěn)地控制著每一個環(huán)節(jié)，測試結果正常，成功交付工藝使用。

這場改造工程的成功，不僅解決了原系統(tǒng)存在的安全隱患和性能問題，還提高了氣化爐的安全性和生產效率。同時，新系統(tǒng)的智能化和易于維護的特點也為后續(xù)的運營和維護帶來了極大的便利。接下來，計控電儀部將繼續(xù)秉承技術創(chuàng)新、安全高效的理念，不斷提升自動化控制水平，為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展和安全生產作出更大的貢獻。