7月29日，三期706低溫甲醇洗工段甲醇差壓發(fā)電項目正式啟動；外委項目施工隊入廠進行安全培訓，材料預制和技術(shù)改造工作已全面展開。

該項目將充分利用無硫甲醇及富硫甲醇在減壓過程中釋放的能量進行發(fā)電，以增加經(jīng)濟效益，降低產(chǎn)品成本，為公司高質(zhì)量發(fā)展開辟出一條新的低碳發(fā)展新模式。

目前，雙甲車間三期706低溫甲醇洗裝置在滿負荷運行時，高壓至中壓無硫甲醇流量因壓力不變而下游壓力下降時，流量飆升很快；由高壓區(qū)減壓至低壓區(qū)，前、后壓差相差很大；高壓至中壓富硫甲醇流量也成迅猛增加之勢，前、后壓差亦相差甚大。參照當前的控制模式和操作手段，僅通過液位調(diào)節(jié)閥進行單一的節(jié)流、減壓，導致這一過程中能量的持續(xù)性浪費。針對這種情況，雙甲車間積極探索，結(jié)合裝置運行特點，對標國內(nèi)行業(yè)的優(yōu)秀技改案例，經(jīng)相關(guān)技術(shù)負責人長期反復研究討論，最終決定增加一臺差壓發(fā)電裝置，在不影響主裝置穩(wěn)定運行的前提下，將節(jié)流、減壓這一過程中釋放的能量以電能的形式進行有效回收，從而達到增加經(jīng)濟效益，降低產(chǎn)品成本的目的。

本次啟動的科技項目以公司經(jīng)營管理提升年為契機，采用設備制造與技術(shù)改造同步進行的方式，最終將形成“提升裝置效能、增加經(jīng)濟效益，降低產(chǎn)品成本”的甲醇生產(chǎn)總布局，構(gòu)建公司重要的低碳能源示范點，對提升三期甲醇裝置的安全性和可靠性，降低余熱碳排放，具有重要的現(xiàn)實意義。