7月4日上午10時(shí)，雙甲車間二期甲醇精餾裝置利用后系統(tǒng)短停間隙，對(duì)精餾加壓塔換熱器進(jìn)行了更換，有效調(diào)整了送料溫度，助力過程控制優(yōu)化環(huán)保工作“雙”提升。

經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員十多個(gè)小時(shí)連續(xù)奮戰(zhàn)，次日凌晨產(chǎn)品分析合格，運(yùn)行觀察工況穩(wěn)定，工況逐步優(yōu)化中。截至發(fā)稿前，已經(jīng)成功完成工業(yè)廢水控制優(yōu)化改造工作，更換效果良好。

二季度以來，精餾裝置工業(yè)廢水控制優(yōu)化操作不穩(wěn)定，頻繁引發(fā)超標(biāo)。為提高甲醇精餾裝置的運(yùn)行可靠性，消除設(shè)備隱患，該車間采取了嚴(yán)格的工藝過程控制指標(biāo)，強(qiáng)化工藝管理合規(guī)、合法的精細(xì)化管理。要求分管技術(shù)人員緊盯設(shè)備運(yùn)行情況，通過反復(fù)對(duì)比和試驗(yàn)分析，經(jīng)車間管理組討論，決定采購全新備件有效提高管殼部位換熱效率，實(shí)現(xiàn)工業(yè)廢水達(dá)標(biāo)控制優(yōu)化改造。由于加壓塔換熱器部分管束因長期運(yùn)行老化內(nèi)漏問題，經(jīng)多次堵漏后管程通道逐漸變小，流速加大，進(jìn)入塔體的送料溫度下降，給精餾塔底加熱的溫度也隨之降低，由于殼程物料進(jìn)入塔體后溫度較高，需要增加回流來控制塔內(nèi)溫度，這給操作控制帶來了很大的難度。

“換熱器更換后，送料線溫度均能達(dá)到設(shè)計(jì)要求范圍，控制優(yōu)化操作手段也變得相對(duì)簡(jiǎn)單，工業(yè)廢水中的甲醇含量明顯減少，產(chǎn)品產(chǎn)量也會(huì)隨之提高，對(duì)今后裝置的安穩(wěn)長周期運(yùn)行會(huì)起到重要的作用。”該崗位技術(shù)員姚國強(qiáng)認(rèn)真地說道。

精餾加壓塔換熱器的順利更換，不僅消除了設(shè)備隱患，提高了工業(yè)廢水達(dá)標(biāo)排放的運(yùn)行可靠性，而且豐富了員工的生產(chǎn)操作經(jīng)驗(yàn)，為確保裝置安全、環(huán)保、長周期穩(wěn)定運(yùn)行奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。