“甲醇各項分析指標(biāo)合格！”4月29日18時，剛剛經(jīng)歷搶修的三期甲醇裝置傳來捷報。通過不斷優(yōu)化生產(chǎn)方案、生產(chǎn)指標(biāo)和平穩(wěn)操作，經(jīng)過連續(xù)多次化驗比對分析，各運行參數(shù)及產(chǎn)品指標(biāo)均已達(dá)到優(yōu)等品級，4月30日生產(chǎn)出甲醇優(yōu)等品1428噸。

精心準(zhǔn)備，謀定后動強(qiáng)基礎(chǔ)

本次三期裝置搶修公司上下高度重視，以指標(biāo)為導(dǎo)向、改善為目的，未雨綢繆、全面統(tǒng)籌。生產(chǎn)部結(jié)合實際，精心組織、科學(xué)管理、周密布置，堅持精細(xì)檢修方案、精準(zhǔn)調(diào)集備件、精益組織人員，多次組織召開三期裝置搶修分析推進(jìn)會議，把方向，定主線，審項目。橫向統(tǒng)籌與縱向協(xié)調(diào)，層層落實責(zé)任，使參加檢修的所有單位都有了“明白賬”和“任務(wù)單”。為確保產(chǎn)品品質(zhì)，生產(chǎn)部多次召開會議討論技術(shù)難題，車間特邀行業(yè)專家每日開展技術(shù)交流研討會，充分認(rèn)清工藝難點、搶修重點，補短板，定方案，及時打通痛點、堵點，提出并實施系列舉措，優(yōu)化工藝指標(biāo)：根據(jù)系統(tǒng)酸堿度調(diào)整加堿數(shù)量；控制精餾塔溫度、壓力，穩(wěn)定裝置運行；更換預(yù)精餾塔內(nèi)失效填料；對比分析計算系統(tǒng)回流比調(diào)整塔釜回流量……在質(zhì)量攻堅中，甲醇產(chǎn)品品質(zhì)實現(xiàn)質(zhì)的提升。

鉚足干勁，奮勇爭先善作為

自搶修工作啟動以來，全體參戰(zhàn)干部員工主動放棄休息，開啟“快進(jìn)”模式，領(lǐng)導(dǎo)靠前指揮，技術(shù)員帶頭沖鋒，職工奮勇爭先，齊足并馳、奮戰(zhàn)一線。在面對大規(guī)模、高強(qiáng)度的檢修項目及時間賽跑壓力下，風(fēng)雨無阻，“白+黑”的輪番干，“前赴后繼”的接著干，分秒必爭的搶著干。更換合成塔催化劑時，拆盲板、空氣置換、查漏消漏、填裝觸媒、檢查密封等步驟一氣呵成。氣化輕工大汗淋漓，經(jīng)過30小時的奮戰(zhàn)，約十余噸氣化爐內(nèi)的灰渣被清理一空。每個人都摩拳擦掌，全情投入，力爭讓小小“螺絲釘”擰緊檢修的“大栓”。裝置進(jìn)料后，遇到了前所未有的難題，系統(tǒng)置換時間長，產(chǎn)品分析遲遲達(dá)不到優(yōu)等品級。所有人員打起十二分精神，技術(shù)人員針對生產(chǎn)過程中反饋的數(shù)據(jù)及時分析并優(yōu)化調(diào)整，安全員全面排查消除各類隱患，一線操作人員強(qiáng)化巡回檢查，嚴(yán)控工藝指標(biāo)。各部門全程配合，齊力攻堅，剝繭抽絲般地解決層層問題、化解種種矛盾、突破重重困難，有力高效地為優(yōu)產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)掃清障礙。

攻堅克難，蓄勢待發(fā)見成效

面對只有7天凈檢修“窗口期”，要完成更換填料、機(jī)組檢修、技改甩頭工作、閥門檢修……在旁人看來就是艱巨而緊迫的任務(wù)，然而，從停車檢修伊始，參檢人員就以干字當(dāng)頭，敢字為先，又一次創(chuàng)造了一個奇跡。甲醇合成塔催化劑更換、兩臺棒磨機(jī)磨棒更換、氨壓機(jī)干氣密封更換、甲醇差壓發(fā)電項目系統(tǒng)預(yù)留甩頭、容器管道檢驗完成……一項項重要檢修項目相繼完工。4月19日21時第一臺氣化爐投料成功，經(jīng)過數(shù)十天精細(xì)調(diào)整置換，4月29日產(chǎn)出精甲醇優(yōu)等品，三期甲醇裝置“重整行裝再出發(fā)” 。經(jīng)過對比，系統(tǒng)大檢修成果顯著，甲醇品級、產(chǎn)量、指標(biāo)均有突破，生產(chǎn)運行中蒸汽和氫氣消耗也大幅下降，更大程度上延長了設(shè)備穩(wěn)定運行周期，生產(chǎn)經(jīng)營運行質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益進(jìn)一步鞏固提升。

搶修時間如同一把標(biāo)尺，刻錄著三期裝置搶修期間的實干榮耀。下一步，我們將緊盯年度目標(biāo)任務(wù)，鼓足干勁，全面搶抓生產(chǎn)，力爭在下階段實現(xiàn)穩(wěn)生產(chǎn)、補欠產(chǎn)、促增產(chǎn)、提效益。