4月份以來，雙甲車間從歷年檢修典型事故、事件教訓和問題匯總三個方面為切入點，參照中國化學品安全協(xié)會六大檢修作業(yè)風險提示，對照分析查漏補缺，通過自主維修、隱患排查和安全考試等方式，提前做實做細三期甲醇裝置春檢各項準備工作，為春檢后一次開車成功蓄力賦能。

截至4月20日，車間圓滿完成了春檢自查整改階段工作，從生產工藝報警、化工過程安全管理、可燃及有毒氣體檢測報警、特種設備使用、設備帶“病”運行安全專項整治及設備自主維修方面共排查設備缺陷103條、文明生產缺陷12條，完成缺陷隱患整改95條，整改完成率達92%。

車間主任王琨在車間內部帶頭學習《公司往年裝置大中修、計劃檢修典型事故/事件教訓及問題匯總表》，對匯總表中羅列的37項問題進行全員對照學習，并結合應急管理部危化監(jiān)管二司風險提示，組織全員學習印度尼西亞首都雅加達國家石油公司燃料儲存庫火災事故、北京長峰醫(yī)院火災事故等，積極貫徹“一廠出事故、萬廠受教育”的理念，對典型安全事故學習分析，將裝置投產以來發(fā)生的不安全事件進行全面梳理，舉一反三對照查找自身不足，制定整改措施；按照“事件經過”“原因分析”“暴露問題”“吸取教訓”的標準模式回顧學習，真正實現(xiàn)“不忘前事、警醒后人”的教育效果。

在隱患整改方面，嚴查現(xiàn)場“三違”行為，持續(xù)加強三期甲醇裝置安全管理力度；全面落實重大危險源安全管理，扎實開展危險化學品綜合治理，重點檢查?；分贫染幹啤⑽ｋU源備案、采購接卸存儲使用廢棄物全過程管理等情況；加大防火、防爆和火災隱患排查整治重視力度，重點檢查火災易發(fā)和影響嚴重的區(qū)域，定期排查消防系統(tǒng)、設施、器材等設備狀態(tài)；對照公司安環(huán)部、生產部專項檢查及安全生產隱患排查的問題清單，舉一反三進行整改完善；提倡在保證安全的情況下進行自主維修，像機泵填料、聯(lián)軸節(jié)護罩和電機跨接線等小微型檢修都可以在車間內部自主完成。

在風險防范方面，檢查安全工器具和個人防護用品使用情況，安全工器具臺賬建立情況；組織參檢人員認真分析實際工作中存在的危險點、危險因素和安全隱患，找出業(yè)務薄弱點，查漏補缺將安全紅線轉化為具體的安全措施和工作要求；專門制定了三期后工段人員培訓方案，嚴格開展安全教育培訓，通過典型事故、事件教訓和問題匯總文件學習，分析事故原因、總結事故教訓等方面，不斷提高全體員工安全防范意識；通過前期組織的全員安全知識大練兵，于4月21日進行了三期后工段全員安全知識考試，進一步夯實了安全檢修基礎。

責任是根本，落實是關鍵。該車間將按照公司現(xiàn)場管理專項整治工作要求和裝置春檢的時間節(jié)點，以高度的責任感和使命感，確保安全生產態(tài)勢穩(wěn)定，為圓滿完成三期甲醇裝置春檢任務和全年工作目標提供堅強保障。