1月16日早10：00，液體二氧化碳生產(chǎn)控制室操作班組員工發(fā)現(xiàn)壓縮機(jī)排氣壓力不斷升高，已觸發(fā)連鎖報(bào)警，工藝技術(shù)員緊急指示裝置減負(fù)荷運(yùn)行。技術(shù)人員經(jīng)過(guò)對(duì)裝置系統(tǒng)前后排查，發(fā)現(xiàn)一級(jí)液化器進(jìn)出端壓差過(guò)大，判斷為一級(jí)液化器內(nèi)部二氧化碳側(cè)部分換熱通道堵塞，造成前段系統(tǒng)憋壓，隨即逐級(jí)上報(bào)公司領(lǐng)導(dǎo)。

事件發(fā)生后，化工科技公司高度重視，召集管理和技術(shù)人員召開(kāi)緊急會(huì)議，并在對(duì)故障原因進(jìn)行初步分析，造成一級(jí)液化器堵塞原因是干燥器內(nèi)干燥劑粉化，粉末隨CO₂氣體出干燥器后跟隨氣流進(jìn)入一級(jí)液化器，由于一級(jí)液化器是板翅式換熱器，換熱通道密集且狹小，粉塵化的干燥劑在通道內(nèi)附著、堆積、最終堵塞換熱通道。公司果斷決定對(duì)5萬(wàn)噸系統(tǒng)停車(chē)，對(duì)一級(jí)液化器進(jìn)行搶修，要求在最短的時(shí)間內(nèi)恢復(fù)裝置運(yùn)行。經(jīng)討論后，確定了一級(jí)液化器的疏通方案。

15:30，生產(chǎn)操作人員熟練地將裝置停車(chē)后，技術(shù)人員各司其職，一邊聯(lián)系并督促修造檢修人員盡快到位，一邊給5萬(wàn)噸裝置系統(tǒng)泄壓以達(dá)到工藝施工條件。在施工人員到崗和工藝條件允許后，技術(shù)人員指導(dǎo)施工團(tuán)隊(duì)對(duì)管道配管連接以及強(qiáng)調(diào)注意事項(xiàng)，并協(xié)助施工團(tuán)隊(duì)作業(yè)。當(dāng)斷開(kāi)液化器二氧化碳入口端法蘭后，向內(nèi)觀察，看到有大量干燥劑粉塵附著在內(nèi)部的換熱器上，換熱器的很多通道已經(jīng)被粉塵堵死。

1月17日早8:30，經(jīng)過(guò)約12小時(shí)的吹掃，施工人員將一級(jí)液化器管道復(fù)位。在確認(rèn)各閥門(mén)、管道達(dá)到啟動(dòng)裝置條件后，10:30生產(chǎn)班組人員按指示開(kāi)啟了5萬(wàn)噸裝置。裝置系統(tǒng)初期以80%負(fù)荷運(yùn)行，并對(duì)裝置系統(tǒng)前后工況巡查和監(jiān)盤(pán)，系統(tǒng)壓力良好，隨后階梯性加負(fù)荷并持續(xù)監(jiān)盤(pán)，直至系統(tǒng)加至超負(fù)荷運(yùn)行。通過(guò)這次對(duì)一級(jí)液化器二氧化碳側(cè)反向吹掃，一級(jí)液化器內(nèi)換熱器二氧化碳側(cè)通道堵塞引起系統(tǒng)憋壓現(xiàn)象基本消失，裝置恢復(fù)原超負(fù)荷運(yùn)行，本次吹掃達(dá)到了預(yù)期效果。