回首2022，櫛風(fēng)沐雨、披荊斬棘。這一年，在渭化集團(tuán)統(tǒng)一安排部署下，彬州公司緊密圍繞“節(jié)能降碳節(jié)水減排協(xié)同增效”年度主課題，緊盯工作目標(biāo)及關(guān)鍵節(jié)點計劃，全公司上下一心、團(tuán)結(jié)奮進(jìn)，高質(zhì)量完成各項工作任務(wù)。

截止12月27日，彬州公司共生產(chǎn)乙二醇31.614萬噸，完成年度任務(wù)的101.98％，聚酯級率平均保持在97.7%；發(fā)電12388.25萬KWH，完成全年任務(wù)的123.88%。

安全第一，環(huán)保至上

彬州公司全員始終牢記“安全第一”的思想理念，全年共計開展安全培訓(xùn)198次，再培訓(xùn)55次，專項培訓(xùn)9次。全年開展綜合檢查及重大危險源檢查44次，節(jié)前檢查5次，專項檢查6次，共查出1930項隱患，相關(guān)人員嚴(yán)格按照計劃，認(rèn)真落實隱患排查治理制度，責(zé)任到人，制定整改措施和時限，形成閉環(huán)管理。同時持續(xù)升級裝置環(huán)保治理，完成083管網(wǎng)消音器升級改造和壓縮機油系統(tǒng)油霧風(fēng)機改造兩項環(huán)措項目。結(jié)合裝置運維管理、全員簽訂了2022年安全環(huán)保責(zé)任書，同時在全公司范圍內(nèi)開展空呼、心肺復(fù)蘇以及滅火器使用等應(yīng)急管理培訓(xùn)，保證全年各類事故為零，主要污染物實現(xiàn)了穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放，確保全員熟練操作，增強員工的安全技能，提高應(yīng)急綜合能力。

優(yōu)化工況，提高質(zhì)量

彬州公司結(jié)合裝置實際情況，堅持“安環(huán)長滿優(yōu)”目標(biāo)，不斷深挖裝置潛能、優(yōu)化運行工況，提高運行質(zhì)量。消除現(xiàn)場跑冒滴漏專項治理，對裝置蒸汽及冷凝液系統(tǒng)的漏點進(jìn)行專項整改，并對S100和S40減壓站導(dǎo)淋實施改造，實現(xiàn)密閉回收，對脫鹽水、原水、鍋爐給水等水系統(tǒng)防凍升級，分類實施密閉回收，達(dá)到節(jié)能降本、節(jié)水減排的目的；認(rèn)真落實節(jié)電管理措施，降低噸乙二醇電耗；自裝置運行正常后，逐步將乙二醇裝置負(fù)荷提升至110%。首爐催化劑共計生產(chǎn)乙二醇34.75萬噸，折合噸催化劑生產(chǎn)3159噸乙二醇，較同工藝同類型裝置相比名列前茅；液相加氫項目于2月11日建成投用后，裝置聚酯級乙二醇收率由94%提升至97%左右；在彬州公司生產(chǎn)部的統(tǒng)一部署下，于7月5日首次成功孤網(wǎng)運行；9月底完成裝置首次大檢修，實現(xiàn)S100減壓站閥門零開度，蒸汽系統(tǒng)更加高效利用；DMC精制項目于10月27日產(chǎn)出精DMC產(chǎn)品，粗DMC中的甲醇得以回收。

加強管理，突破瓶頸

自裝置運行以來，彬州公司主動作為、加強工藝管理及技術(shù)溝通交流，持續(xù)解決裝置工藝運行瓶頸問題。成立技術(shù)攻關(guān)解決DMO合成系統(tǒng)負(fù)荷瓶頸、優(yōu)化解決DMO精餾2系統(tǒng)運行隱患，增設(shè)加堿裝置，持續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)Fe含量，保證裝置安全運行，不斷提升裝置運行質(zhì)量；優(yōu)化工藝，提出多項技改技措，利用大檢修機會實施，力求達(dá)到工藝運行穩(wěn)定，裝置節(jié)能降耗。在42汽包空冷后增設(shè)遠(yuǎn)程溫度，在9204泵出口增設(shè)最小回流調(diào)節(jié)閥，保證泵安全穩(wěn)定運行；持續(xù)優(yōu)化系統(tǒng)放空，對原料氣CO和氫氣等放空閥加強管理，定期進(jìn)行排查，特別是在催化劑更換完成后，對合成系統(tǒng)放空進(jìn)行嚴(yán)格控制，截止目前月平均噸乙二醇工藝氣消耗降低2%。

2023年，彬州公司將持續(xù)加強基礎(chǔ)管理，規(guī)范各項工作，繼續(xù)優(yōu)化系統(tǒng)運行工況，確保各節(jié)點按要求完成，進(jìn)一步降低運行消耗，不斷提升裝置運行經(jīng)濟(jì)性。通過設(shè)備檢維修管理、優(yōu)化工藝指標(biāo)、降低各類化工原材料消耗等措施，進(jìn)一步減少乙二醇生產(chǎn)成本，為公司提質(zhì)增效貢獻(xiàn)力量。