為進一步加強車間和班組之間面對突發(fā)事件的溝通、協(xié)作能力，增強職工應(yīng)對突發(fā)事件的救援意識和信心，提高職工專業(yè)救援技術(shù)水平，檢驗車間應(yīng)急物資保障情況，暴露應(yīng)急事故預(yù)案缺陷和不足，12月15日下午，彬州公司制氣車間以去“演”重“練”為目的，一氧化碳泄漏應(yīng)急演練在螺桿壓縮機廠房準(zhǔn)時開始。

本次一氧化碳泄漏應(yīng)急演練追求去“演”重“練”，最大程度貼近實戰(zhàn)，為了達到預(yù)期演練效果，車間做到有方案、有組織、有落實，提前制定演練方案，落實演練物資，做好職工演練前滅火器、空氣呼吸器等專項培訓(xùn)、學(xué)習(xí)。演練開始，下午3點凈化崗位巡檢人員賈吉祥到672廠房巡檢，發(fā)現(xiàn)一氧化碳?xì)怏w報警儀報警，立即匯報班長，班長收到匯報馬上安排中控人員查看報警記錄及監(jiān)控，確認(rèn)螺桿壓縮機南側(cè)兩處一氧化碳?xì)怏w檢測儀滿量程報警，遂立即安排兩名凈化職工配戴空氣呼吸器、四合一氣體檢測儀趕往現(xiàn)場，到達現(xiàn)場后迅速確認(rèn)廠房風(fēng)機運轉(zhuǎn)正常，并打開門窗通風(fēng)，然后重點排查一氧化碳泄漏點。經(jīng)排查螺桿壓縮機氣液分離器液位計上法蘭泄漏且漏量較大，檢查人員將現(xiàn)場情況反饋值班長，班長隨即匯報車間，車間副主任劉致強與技術(shù)員楊超、程彬鵬、陳科武等分析、評估后決定停螺桿壓縮機消漏作業(yè)。消漏按計劃開始，楊超組織人員停螺桿壓縮機，泄壓置換，李明珍負(fù)責(zé)聯(lián)系修造人員更換墊片，一個小時后經(jīng)沖壓查漏，確認(rèn)無故障后，恢復(fù)開車。

此次應(yīng)急演練組織有序、參與人員認(rèn)真投入、緊貼實戰(zhàn)、達到了應(yīng)急演練預(yù)期目標(biāo)，與此同時通過演練找到了車間、職工面對緊急情況的不足，為完善車間應(yīng)急管理程序、規(guī)程，鍛煉職工應(yīng)急能力提供了契機，防微杜漸，為車間達成全年安全生產(chǎn)任務(wù)目標(biāo)提供了有力保障。