設(shè)備故障是指設(shè)備失去或降低其規(guī)定功能的事件或現(xiàn)象。具體表現(xiàn)為設(shè)備的某些零件失去原有的精度或性能，使設(shè)備不能正常運(yùn)行、技術(shù)性能降低，致使設(shè)備中斷生產(chǎn)或效率降低而影響生產(chǎn)。設(shè)備故障按技術(shù)性原因，可分為磨損性故障、腐蝕性故障、斷裂性故障及老化性故障等四大類。為了保障生產(chǎn)裝置安全長(zhǎng)周期高效穩(wěn)定運(yùn)行，從2021年開始，由生產(chǎn)部牽頭，各車間開展自查自糾活動(dòng)，專項(xiàng)梳理出近百項(xiàng)故障率較高的設(shè)備。此項(xiàng)活動(dòng)開展至目前取得了良好的成效。

立體式排查，扎實(shí)推進(jìn)。全員參與，積極撒開“絕戶網(wǎng)”，生產(chǎn)部門從空中到地下、從水上潛入水下，對(duì)大到數(shù)十米、小到幾厘米的生產(chǎn)裝置設(shè)備設(shè)施的運(yùn)行情況及故障問(wèn)題展開地毯式排查。寧可粘一身油也不放過(guò)一滴油，看萬(wàn)卷圖不如爬萬(wàn)里梯。

篩網(wǎng)式過(guò)濾，分級(jí)管理。本部生產(chǎn)裝置有上萬(wàn)臺(tái)設(shè)備設(shè)施、上千條壓力管道和上千臺(tái)機(jī)泵，數(shù)量之大，排查難度之高。本著不放過(guò)不漏掉的原則，生產(chǎn)系統(tǒng)對(duì)排查出的設(shè)備設(shè)施問(wèn)題進(jìn)行分門別類、粗細(xì)過(guò)濾、分段落實(shí)、落實(shí)到點(diǎn)，讓每一位管理人員腦中有數(shù)、肩上有責(zé)、胸有成竹。

解剖式研究，標(biāo)本兼治。設(shè)備設(shè)施的高故障率嚴(yán)重影響其正常使用運(yùn)行以及極大的消耗檢修技術(shù)資源和檢修成本。為了進(jìn)一步降低設(shè)備設(shè)施的檢修工作量和檢修成本，生產(chǎn)部和車間相關(guān)人員對(duì)梳理出的故障率較高設(shè)備開展深入研究、層層剖析，制定相應(yīng)的改進(jìn)措施，逐步推進(jìn)、攻堅(jiān)克難。

保姆式維護(hù)，安全高效。每成功解決一項(xiàng)故障率高的問(wèn)題，生產(chǎn)系統(tǒng)都會(huì)及時(shí)從清單中刪除，這不僅僅是一項(xiàng)問(wèn)題的句號(hào)，而且是追求解決另一項(xiàng)問(wèn)題的“發(fā)令槍”。

生產(chǎn)裝置的長(zhǎng)周期安全高效運(yùn)行是離不開每一臺(tái)設(shè)備的穩(wěn)定，更加離不開全員的精心操作和維護(hù)，這既是生產(chǎn)系統(tǒng)全體職工雙肩上的責(zé)任，也是大家前進(jìn)的動(dòng)力。