2022年是公司實(shí)現(xiàn)綠色轉(zhuǎn)型發(fā)展的關(guān)鍵之年，生產(chǎn)系統(tǒng)緊緊圍繞“節(jié)能降碳節(jié)水減排協(xié)同增效”的主課題，全面貫徹新發(fā)展理念，落實(shí)公司“12369”工作思路，構(gòu)建公司新發(fā)展格局，生產(chǎn)系統(tǒng)繼續(xù)深挖裝置潛能，緊盯生產(chǎn)管理薄弱環(huán)節(jié)，采取有針對(duì)性舉措，確保了生產(chǎn)裝置高負(fù)荷連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，產(chǎn)品產(chǎn)量屢創(chuàng)新高，裝置能耗不斷降低，生產(chǎn)管理各項(xiàng)工作有序推進(jìn)。

多措并舉，裝置潛能進(jìn)一步釋放

為確保生產(chǎn)裝置高效穩(wěn)定連續(xù)運(yùn)行，生產(chǎn)系統(tǒng)凝心聚力，強(qiáng)抓裝置日常運(yùn)行維護(hù)，一是緊盯工藝、設(shè)備指標(biāo)運(yùn)行情況，精心操作維護(hù)，確保各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù)在最優(yōu)范圍內(nèi)；二是充分發(fā)揮調(diào)度組織協(xié)調(diào)職能，對(duì)裝置發(fā)生的異常狀況高效協(xié)調(diào)解決，有效降低裝置停車或減負(fù)荷事件的不利影響時(shí)間；三是針對(duì)裝置運(yùn)行的薄弱環(huán)節(jié)，深入分析原因，采取有針對(duì)性的處理措施，并實(shí)行清單化管理，利用每次的月度工藝、設(shè)備、電儀例會(huì)督促整改處理進(jìn)度，確保每項(xiàng)工作落到實(shí)處；四是加強(qiáng)生產(chǎn)裝置突發(fā)事件的檢維修管理，對(duì)影響生產(chǎn)的檢修主線項(xiàng)目實(shí)行連續(xù)24小時(shí)作業(yè)，確保生產(chǎn)裝置以最快速度恢復(fù)運(yùn)行；五是精心準(zhǔn)備謀劃，高質(zhì)量完成一二期裝置大修及三期裝置孤網(wǎng)運(yùn)行工作，各單位針對(duì)裝置運(yùn)行存在的隱患及缺陷問(wèn)題提前分析確定方案，有的放矢，順利解決了氮壓機(jī)振動(dòng)高、一期空分送氧量不足、一期變換及二期合成觸媒活性下降、換熱器內(nèi)漏、二期減壓站泄漏等制約裝置高質(zhì)量運(yùn)行的隱患，為裝置后續(xù)“安穩(wěn)長(zhǎng)滿優(yōu)”運(yùn)行奠定良好基礎(chǔ)，同時(shí)在5月10日至11日，為配合高新區(qū)恒大項(xiàng)目落地，在生產(chǎn)系統(tǒng)各單位的通力配合下，成功實(shí)現(xiàn)三期裝置首次孤網(wǎng)安全運(yùn)行39小時(shí)，保障檢修期間裝置穩(wěn)定運(yùn)行，避免了停車造成的損失。截止7月底，尿素累計(jì)生產(chǎn)34.18萬(wàn)噸，裝置平均負(fù)荷率104.12%，同比提升2.99%；生產(chǎn)甲醇42.19萬(wàn)噸，裝置平均負(fù)荷率112.27%，同比提升5.13%。

精益求精，裝置能耗進(jìn)一步降低

上半年，本部生產(chǎn)系統(tǒng)在保持裝置連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行的同時(shí)，深挖裝置節(jié)能增效空間，將有限的煤耗用在刀刃上。一是優(yōu)化工藝操作和調(diào)度組織，強(qiáng)化三套熱網(wǎng)減壓站“0”開(kāi)度的日常管控，提高蒸汽能量利用效率；二是全天候關(guān)注火炬及各放空口的異常排放，深入分析原因，采取措施及時(shí)處理，避免蒸汽、工藝氣等不必要的浪費(fèi)；三是邀請(qǐng)第三方機(jī)構(gòu)，對(duì)生產(chǎn)裝置進(jìn)行深層次的節(jié)能診斷，提出科學(xué)、合理的節(jié)能改造建議，結(jié)合公司生產(chǎn)裝置實(shí)際情況，深挖節(jié)能降碳改造潛力，進(jìn)一步降低了公司主要產(chǎn)品綜合能耗；四是動(dòng)態(tài)調(diào)整兩期發(fā)電機(jī)負(fù)荷，盡可能實(shí)現(xiàn)峰值多發(fā)電，谷值多吸收外網(wǎng)電，同時(shí)加快光伏項(xiàng)目施工及高能耗電機(jī)/變壓器的淘汰更新進(jìn)度，堅(jiān)持對(duì)原料供煤系統(tǒng)及氣化磨煤機(jī)實(shí)行錯(cuò)峰用電，不斷降低公司電網(wǎng)系統(tǒng)運(yùn)行成本；五是大力推進(jìn)生產(chǎn)裝置節(jié)能改造項(xiàng)目的實(shí)施投運(yùn)，上半年，相繼完成3#鍋爐送引風(fēng)機(jī)變頻節(jié)能改造、樹(shù)脂再生廢水資源化利用、205汽動(dòng)泵改造、一三期氣化裝置細(xì)渣深度脫水干化、一二期S3蒸汽管線聯(lián)通、凈化水系統(tǒng)提標(biāo)改造等項(xiàng)目，均取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。截至目前，本部合成氨甲醇折氨噸耗煤2.0145，較去年同期下降0.0655，也就是說(shuō)在同期產(chǎn)品產(chǎn)量增加0.51萬(wàn)噸的同時(shí)，原燃料煤消耗還降低了2.88萬(wàn)噸，生產(chǎn)裝置節(jié)能增效成績(jī)顯而易見(jiàn)。

關(guān)口前移，計(jì)劃性檢修成效顯著

為進(jìn)一步提高本部生產(chǎn)裝置檢維修管理水平，減少全年總的檢修工作量，實(shí)現(xiàn)檢修加班為零、值班為零的目標(biāo)。年初生產(chǎn)部組織對(duì)《提高生產(chǎn)裝置檢修計(jì)劃性和檢修效率的規(guī)定》進(jìn)行修訂，提高了檢修計(jì)劃率、值班任務(wù)書等指標(biāo)的要求，加大了指標(biāo)完成情況的獎(jiǎng)罰力度，倒逼各車間改進(jìn)以往設(shè)備管理模式，加強(qiáng)了設(shè)備預(yù)前檢修維護(hù)力度，大幅降低了突發(fā)性檢修事件的發(fā)生，同時(shí)也大大方便了修造部在檢修任務(wù)方面的組織安排。通過(guò)半年多的落實(shí)執(zhí)行，生產(chǎn)裝置檢修計(jì)劃性和檢修效率在2021年的基礎(chǔ)上有了質(zhì)的改善，檢修計(jì)劃率平均達(dá)到96.14%，每月節(jié)假日及夜間值班任務(wù)書總量已穩(wěn)步下降至20項(xiàng)以內(nèi)，修造部在3月份已取消檢修人員夜間值班，計(jì)劃?rùn)z修效果顯著。

對(duì)標(biāo)先進(jìn)，助推生產(chǎn)裝置高質(zhì)量運(yùn)行

本部三套生產(chǎn)裝置均已運(yùn)行十多年，尤其是一期裝置已運(yùn)行二十多年，裝置的工藝能耗水平已無(wú)法滿足公司高質(zhì)量發(fā)展的要求，生產(chǎn)系統(tǒng)針對(duì)部分設(shè)備老化、工藝路線落后的問(wèn)題，堅(jiān)持采取“走出去，引進(jìn)來(lái)”的辦法，深入考察技術(shù)先進(jìn)、行業(yè)領(lǐng)先、信譽(yù)良好的生產(chǎn)企業(yè)，以問(wèn)題為導(dǎo)向，通過(guò)對(duì)標(biāo)精準(zhǔn)找出裝置運(yùn)行存在的短板和劣勢(shì)。2022年，本部生產(chǎn)系統(tǒng)共確立對(duì)標(biāo)課題26個(gè)，確定煙煤制合成氨單位產(chǎn)品綜合能耗應(yīng)達(dá)到1350千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸，煙煤制甲醇單位產(chǎn)品綜合能耗應(yīng)達(dá)到1400千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸，通過(guò)采取強(qiáng)化日常運(yùn)行管理、大力推進(jìn)技術(shù)改造等手段，不斷向行業(yè)標(biāo)桿看齊，提高了生產(chǎn)裝置運(yùn)行的穩(wěn)定性和經(jīng)濟(jì)性。

上半年，生產(chǎn)裝置運(yùn)行保持了良好勢(shì)頭，產(chǎn)品產(chǎn)量屢創(chuàng)新高，裝置能耗不斷降低，生產(chǎn)形勢(shì)穩(wěn)中向好。成績(jī)屬于過(guò)去，未來(lái)任重道遠(yuǎn)，下半年，生產(chǎn)系統(tǒng)將繼續(xù)以“奮進(jìn)者”文化為精神底蘊(yùn)，嚴(yán)格落實(shí)生產(chǎn)管理各項(xiàng)制度措施，狠抓執(zhí)行力和執(zhí)行深度，全力出擊，開(kāi)足馬力生產(chǎn)，為超額實(shí)現(xiàn)全年生產(chǎn)任務(wù)不懈奮斗。