2022年是公司實現(xiàn)綠色轉型發(fā)展的關鍵之年，生產系統(tǒng)緊緊圍繞“節(jié)能降碳節(jié)水減排協(xié)同增效”的主課題，全面貫徹新發(fā)展理念，落實公司“12369”工作思路，構建公司新發(fā)展格局，生產系統(tǒng)繼續(xù)深挖裝置潛能，緊盯生產管理薄弱環(huán)節(jié)，采取有針對性舉措，確保了生產裝置高負荷連續(xù)穩(wěn)定運行，產品產量屢創(chuàng)新高，裝置能耗不斷降低，生產管理各項工作有序推進。

多措并舉，裝置潛能進一步釋放

為確保生產裝置高效穩(wěn)定連續(xù)運行，生產系統(tǒng)凝心聚力，強抓裝置日常運行維護，一是緊盯工藝、設備指標運行情況，精心操作維護，確保各項運行參數(shù)在最優(yōu)范圍內；二是充分發(fā)揮調度組織協(xié)調職能，對裝置發(fā)生的異常狀況高效協(xié)調解決，有效降低裝置停車或減負荷事件的不利影響時間；三是針對裝置運行的薄弱環(huán)節(jié)，深入分析原因，采取有針對性的處理措施，并實行清單化管理，利用每次的月度工藝、設備、電儀例會督促整改處理進度，確保每項工作落到實處；四是加強生產裝置突發(fā)事件的檢維修管理，對影響生產的檢修主線項目實行連續(xù)24小時作業(yè)，確保生產裝置以最快速度恢復運行；五是精心準備謀劃，高質量完成一二期裝置大修及三期裝置孤網運行工作，各單位針對裝置運行存在的隱患及缺陷問題提前分析確定方案，有的放矢，順利解決了氮壓機振動高、一期空分送氧量不足、一期變換及二期合成觸媒活性下降、換熱器內漏、二期減壓站泄漏等制約裝置高質量運行的隱患，為裝置后續(xù)“安穩(wěn)長滿優(yōu)”運行奠定良好基礎，同時在5月10日至11日，為配合高新區(qū)恒大項目落地，在生產系統(tǒng)各單位的通力配合下，成功實現(xiàn)三期裝置首次孤網安全運行39小時，保障檢修期間裝置穩(wěn)定運行，避免了停車造成的損失。截止7月底，尿素累計生產34.18萬噸，裝置平均負荷率104.12%，同比提升2.99%；生產甲醇42.19萬噸，裝置平均負荷率112.27%，同比提升5.13%。

精益求精，裝置能耗進一步降低

上半年，本部生產系統(tǒng)在保持裝置連續(xù)穩(wěn)定運行的同時，深挖裝置節(jié)能增效空間，將有限的煤耗用在刀刃上。一是優(yōu)化工藝操作和調度組織，強化三套熱網減壓站“0”開度的日常管控，提高蒸汽能量利用效率；二是全天候關注火炬及各放空口的異常排放，深入分析原因，采取措施及時處理，避免蒸汽、工藝氣等不必要的浪費；三是邀請第三方機構，對生產裝置進行深層次的節(jié)能診斷，提出科學、合理的節(jié)能改造建議，結合公司生產裝置實際情況，深挖節(jié)能降碳改造潛力，進一步降低了公司主要產品綜合能耗；四是動態(tài)調整兩期發(fā)電機負荷，盡可能實現(xiàn)峰值多發(fā)電，谷值多吸收外網電，同時加快光伏項目施工及高能耗電機/變壓器的淘汰更新進度，堅持對原料供煤系統(tǒng)及氣化磨煤機實行錯峰用電，不斷降低公司電網系統(tǒng)運行成本；五是大力推進生產裝置節(jié)能改造項目的實施投運，上半年，相繼完成3#鍋爐送引風機變頻節(jié)能改造、樹脂再生廢水資源化利用、205汽動泵改造、一三期氣化裝置細渣深度脫水干化、一二期S3蒸汽管線聯(lián)通、凈化水系統(tǒng)提標改造等項目，均取得了較好的經濟效益。截至目前，本部合成氨甲醇折氨噸耗煤2.0145，較去年同期下降0.0655，也就是說在同期產品產量增加0.51萬噸的同時，原燃料煤消耗還降低了2.88萬噸，生產裝置節(jié)能增效成績顯而易見。

關口前移，計劃性檢修成效顯著

為進一步提高本部生產裝置檢維修管理水平，減少全年總的檢修工作量，實現(xiàn)檢修加班為零、值班為零的目標。年初生產部組織對《提高生產裝置檢修計劃性和檢修效率的規(guī)定》進行修訂，提高了檢修計劃率、值班任務書等指標的要求，加大了指標完成情況的獎罰力度，倒逼各車間改進以往設備管理模式，加強了設備預前檢修維護力度，大幅降低了突發(fā)性檢修事件的發(fā)生，同時也大大方便了修造部在檢修任務方面的組織安排。通過半年多的落實執(zhí)行，生產裝置檢修計劃性和檢修效率在2021年的基礎上有了質的改善，檢修計劃率平均達到96.14%，每月節(jié)假日及夜間值班任務書總量已穩(wěn)步下降至20項以內，修造部在3月份已取消檢修人員夜間值班，計劃檢修效果顯著。

對標先進，助推生產裝置高質量運行

本部三套生產裝置均已運行十多年，尤其是一期裝置已運行二十多年，裝置的工藝能耗水平已無法滿足公司高質量發(fā)展的要求，生產系統(tǒng)針對部分設備老化、工藝路線落后的問題，堅持采取“走出去，引進來”的辦法，深入考察技術先進、行業(yè)領先、信譽良好的生產企業(yè)，以問題為導向，通過對標精準找出裝置運行存在的短板和劣勢。2022年，本部生產系統(tǒng)共確立對標課題26個，確定煙煤制合成氨單位產品綜合能耗應達到1350千克標準煤/噸，煙煤制甲醇單位產品綜合能耗應達到1400千克標準煤/噸，通過采取強化日常運行管理、大力推進技術改造等手段，不斷向行業(yè)標桿看齊，提高了生產裝置運行的穩(wěn)定性和經濟性。

上半年，生產裝置運行保持了良好勢頭，產品產量屢創(chuàng)新高，裝置能耗不斷降低，生產形勢穩(wěn)中向好。成績屬于過去，未來任重道遠，下半年，生產系統(tǒng)將繼續(xù)以“奮進者”文化為精神底蘊，嚴格落實生產管理各項制度措施，狠抓執(zhí)行力和執(zhí)行深度，全力出擊，開足馬力生產，為超額實現(xiàn)全年生產任務不懈奮斗。