“旭凱，加酸泵入口Y型過濾器已清理疏通，幸虧你發(fā)現(xiàn)及時(shí)…”

“這是日常點(diǎn)檢應(yīng)該做的，那我現(xiàn)在回去在車間自主處理缺陷臺(tái)賬記錄清楚…”

隨著中水崗位主操邵旭凱的檢查確認(rèn)完畢，加酸泵旁的缺陷牌及警戒線也全部撤離，宣告加酸泵A重新投入生產(chǎn)運(yùn)行……

此上種種，正是8月7日水汽車間生產(chǎn)保運(yùn)的一個(gè)微小片段。為強(qiáng)化落實(shí)公司設(shè)備專題會(huì)精神及目標(biāo)要求，落實(shí)彬州公司生產(chǎn)部下發(fā)的《彬州公司設(shè)備管理目標(biāo)措施細(xì)則》，達(dá)到提高水汽車間設(shè)備管理水平及降本增效的總目標(biāo)，本次維修全程由車間設(shè)備技術(shù)組人員參與，崗位操作人員協(xié)助，于車間內(nèi)部進(jìn)行自主維修處理。

提高設(shè)備管理水平及降本增效的總目標(biāo)，高效化生產(chǎn)管理經(jīng)營(yíng)一直隸屬于水汽車間管理探索的重中之重?！安粩嗫偨Y(jié)經(jīng)驗(yàn)，細(xì)化屬地職責(zé)”這一理念早已在車間內(nèi)部生根開花。經(jīng)車間管理組研究討論決定，于七月份建立一套科學(xué)合理的設(shè)備保全體系，即擬定并實(shí)施“全體職工參與，以設(shè)備最有效利用為目標(biāo)，自主保全，預(yù)防維修等綜合構(gòu)成的全面生產(chǎn)性維護(hù)新機(jī)制”，最終實(shí)現(xiàn)TPM全面生產(chǎn)性維護(hù)。車間內(nèi)部隨即成立設(shè)備維護(hù)小組，通過針對(duì)設(shè)備的日常點(diǎn)檢，動(dòng)態(tài)掌握及發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷；點(diǎn)檢發(fā)現(xiàn)的缺陷，例如濾網(wǎng)清理，漏點(diǎn)緊固等簡(jiǎn)單維修項(xiàng)目，采用預(yù)防維修，事后維修，糾正性維修及維修預(yù)防等具體措施的維修策略，通過車間小組活動(dòng)方式解決，使企業(yè)達(dá)到全面生產(chǎn)效率的提高和降低成本的目標(biāo)，做到降低修造分部檢修人員工作量的同時(shí)不斷提升車間全體職工技能水平。

復(fù)雜的事情簡(jiǎn)單化，簡(jiǎn)單的事情標(biāo)準(zhǔn)化，標(biāo)準(zhǔn)化的事情持續(xù)化。水汽車間通過點(diǎn)檢及自主維修，將生產(chǎn)運(yùn)行設(shè)備中微小缺陷進(jìn)行控制扼殺，全方位保障生產(chǎn)裝置穩(wěn)定運(yùn)行，降低檢修周期。車間在秉承一貫作風(fēng)，樹立榜樣的同時(shí)，為公司“降本增效”目標(biāo)不斷努力。