2月24日上午十點(diǎn)，浙江中控公司就彬州公司生產(chǎn)執(zhí)行管理系統(tǒng)（MES）的使用及操作進(jìn)行了相關(guān)培訓(xùn)，公司相關(guān)管理人員參加了培訓(xùn)。自去年八月份上線試運(yùn)行以來(lái)，生產(chǎn)管控一體化平臺(tái)經(jīng)過(guò)六個(gè)月的試運(yùn)行，根據(jù)使用人員的反饋意見和使用效果，不斷優(yōu)化、改造和提升，于該日正式上線運(yùn)行。

彬州公司智能化平臺(tái)主要由實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng)及生產(chǎn)執(zhí)行管理平臺(tái)（MES）構(gòu)成。通過(guò)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng)自動(dòng)采集、存儲(chǔ)生產(chǎn)數(shù)據(jù)，再由生產(chǎn)執(zhí)行管理系統(tǒng)（MES）對(duì)全場(chǎng)數(shù)據(jù)進(jìn)行集成，形成了一個(gè)全廠范圍內(nèi)從底層數(shù)據(jù)采集、到分析優(yōu)化、管理決策、生產(chǎn)執(zhí)行、優(yōu)化控制的綜合應(yīng)用平臺(tái)。

在培訓(xùn)中，來(lái)自浙江中控公司的專家對(duì)該系統(tǒng)的模塊和功能做了詳細(xì)地演示并一一講解，公司管理人員對(duì)該平臺(tái)的了解進(jìn)一步加深。最后，彬州公司生產(chǎn)部部長(zhǎng)張安平就數(shù)據(jù)校驗(yàn)、功能使用、業(yè)務(wù)需求等方面提出要求和建議，希望彬州公司各車間能積極配合和使用，并進(jìn)一步提升數(shù)據(jù)上傳的穩(wěn)定性、速率和采集頻率。

目前，公司相關(guān)管理人員均在使用該智能化平臺(tái)。該平臺(tái)的實(shí)時(shí)監(jiān)控畫面，基本達(dá)到了與DCS畫面一致，相關(guān)管理人員使用PC端和移動(dòng)端，可以隨時(shí)隨地查看生產(chǎn)運(yùn)行情況，就算離開廠區(qū)也能隨時(shí)了解生產(chǎn)運(yùn)行情況，并及時(shí)將管控指令下發(fā)車間，實(shí)時(shí)反饋執(zhí)行狀態(tài)，該系統(tǒng)還具備報(bào)警功能，對(duì)異常情況能夠及時(shí)反饋。同時(shí)工藝運(yùn)行臺(tái)賬、生產(chǎn)報(bào)表等可以自動(dòng)生產(chǎn)，并將生產(chǎn)數(shù)據(jù)文檔電子化管理，保障了工藝文檔的準(zhǔn)確性和安全性，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。

本平臺(tái)的正式上線運(yùn)行，解決了生產(chǎn)運(yùn)行數(shù)據(jù)無(wú)法線上實(shí)時(shí)監(jiān)控與預(yù)警的問(wèn)題，革新了數(shù)據(jù)獲取與匯總方式，減輕了操作人員的工作強(qiáng)度，提升了數(shù)據(jù)的及時(shí)性和共享性及可追溯性，為生產(chǎn)管理提供了智能化保障。