2021年已然遠去，但2021年奮斗拼搏的身影卻足以感人至深。自公司下發(fā)了《渭化集團2021“效益提升年”活動實施方案》后，氣化車間全體員工就如何進行效益提升開展了大討論活動，并獻言獻策。從如何踐行安全環(huán)保職責，如何節(jié)能減排降耗、提質增效，到如何深挖潛能、突破邊際效應等，事無巨細，逐項落實。

要實現(xiàn)效益提升，安全環(huán)保是前提。為此氣化車間安全管理人員認真宣貫各類安全制度、文件、活動方案等，并利用車間自媒體先后組織車間全員認真觀看了《生命重于泰山》、《安全生產法》及《應急時刻》等視頻，通過身臨其境的視覺沖擊來加深宣貫效果；按照應急培訓計劃要求，及時組織班組人員開展了滅火應急演練、受限空間應急演練及心肺復蘇應急演練等，提升了員工的安全意識及面對突發(fā)狀況時的應急處置能力；通過每日風險研判，了解作業(yè)現(xiàn)場的難點重點，認真做好巡回檢查工作，特別是對特種作業(yè)如受限空間、動火作業(yè)等，嚴格票證辦理，確保分析取樣數(shù)據(jù)真實有效，對大型儲罐則要求上中下多點位分析，同時采用盲板、斷開等有效隔離，并要求專人監(jiān)護等；按照車間安全檢查表認真執(zhí)行安全檢查，如氧管線專項檢查、爐壁溫度專項檢查、綜合大檢查、節(jié)假日前檢查及季節(jié)性檢查等，發(fā)現(xiàn)隱患問題做好記錄，并確定整改責任人，整改時間，確保隱患問題的閉環(huán)管理。經過努力，車間全年未發(fā)生一起生產安全責任事故，并實現(xiàn)了安全重大事故和環(huán)保重大事故為零的目標指標。

要實現(xiàn)效益提升，工藝管控是基石。為此，車間工藝技術人員運用專業(yè)知識認真梳理出多條實用性的方法來確保效益提升。一是由粗放式管理向精細化管理轉變，將原材料消耗量進行月度統(tǒng)計，并根據(jù)精準施策原則逐步將原材料消耗量降低，如通過將長明火炬天然氣控制閥門開至在確保燃燒的情況下保證最小閥位及運用工藝管控來增加冷備爐時間使得天然氣量全年節(jié)省了約48萬立方米；二是為響應公司節(jié)能要求，車間采用了在滿足裝置運行負荷的前提條件下，采取減少磨煤機運行臺數(shù)并間歇式運行的方式來降低電耗，同時將備用磨煤機盤車時間由白班變?yōu)榇笠拱鄟韺崿F(xiàn)錯峰用電，全年共節(jié)省電量約200萬度；三是通過班組勞動競賽、磨煤機滾筒篩改造及班組長看渣樣來調整氧煤比等措施，實現(xiàn)了煤漿濃度及氣化爐有效氣產率的“雙提高”，從而節(jié)約原料煤約1700多噸；四是持續(xù)開展節(jié)水活動，運用技術改造將甩頭的防凍點連接小管徑膠皮軟管，同時將系統(tǒng)內的防凍水集中回收并通過泵送入循環(huán)回水管網，全年共計節(jié)水約22.9萬噸；五是通過技能培訓及崗位競聘答辯來提高員工的業(yè)務技能及應對工藝突發(fā)狀況的應急處置能力，鍛造了一支來之能戰(zhàn)、戰(zhàn)之必勝的隊伍，全年共處置了三次緊急情況，避免了氣化爐非計劃停車事故的發(fā)生。經過努力，氣化爐最長連續(xù)運行時間為101天，單爐平均運行周期為74天，均創(chuàng)公司歷史新高。

要實現(xiàn)效益提升，設備維修是保障。熟知科技是第一生產力，只有技術改造才能讓工作效率事半功倍，為此，車間先后組織完成了壓濾機控制系統(tǒng)改造、高壓煤漿泵入口柱塞閥增設執(zhí)行機構的電氣化改造及P1405泵出口更換耐沖刷的材質改造等，它們實現(xiàn)了人力物力的節(jié)省的同時裝置的故障率明顯降低，為實現(xiàn)裝置高平穩(wěn)運行鋪平了道路；同時車間還組織實施了磨煤機入口溜槽封閉改造、火炬東側渣場改造及VOCs升級改造等的環(huán)措項目，實現(xiàn)了界區(qū)作業(yè)環(huán)境的有效改善；“縫縫補補又三年”，通過“修舊利廢”及廢舊管線拆處，使得界區(qū)可應用的空間增大，同時實現(xiàn)了裝置的“深挖潛能”和“突破邊際效益”；而氣化爐的檢維修工作則是嚴格按照《氣化爐常規(guī)備爐內容及檢查表》及《氣化爐易沖刷部位臺賬》來有條不紊地進行，同時采用“舉一反三”和善于總結經驗教訓的工作思維，從而確保了檢修工作的質量，減少了氣化爐的故障率及非計劃停車。經過努力，設備的檢維修工作為裝置的高平穩(wěn)運行打下了堅實基礎，助力了工藝管控方案的有效落實。

氣化車間正是以安全環(huán)保為前提，以工藝管控為基石，以設備維修為保障，才使得節(jié)能減排降耗、提質增效、深挖潛能、突破邊際效應等措施能落到實處，從而助力公司效益穩(wěn)步提升。