截止12月15日，合成氨全年累計產(chǎn)量達到331425t（表計值），突破2017年產(chǎn)量歷史記錄330615t，創(chuàng)下了投產(chǎn)以來的新紀(jì)錄，為公司“效益提升年”，再添新彩。

新記錄的創(chuàng)造，離不開公司“效益提升”目標(biāo)的正確引領(lǐng)，離不開車間生產(chǎn)管理的有效措施，離不開崗位人員的日夜堅守！

目標(biāo)是方向

2021年，面對疫情帶來的全球市場遇冷，渭化公司以提質(zhì)增效為目的，制定并宣貫了《渭化集團2021“效益提升年”活動實施方案》，明確了“效益提升”的著眼點、發(fā)力點、提升點，并根據(jù)各部門實際情況對工作目標(biāo)、工作任務(wù)，工作責(zé)任進行了具體安排部署，為全體職工指明了奮斗的方向，對此，合成車間積極響應(yīng)，開展了“我為效益提升做什么”大討論活動，充分發(fā)揮集體智慧，從提高生產(chǎn)效率到節(jié)約能源，用實際行動為公司效益提升“添磚加瓦”。

措施是保障

針對“效益提升年”的主課題，合成車間積極組織技術(shù)管理人員進行全流程診斷，提出并實施了一系列增產(chǎn)措施：實施合成氨負(fù)荷率提升對標(biāo)，通過與博大實地、博源化學(xué)、陜化公司和克萊恩-華錦催化劑有限公司交流，結(jié)合合成氨裝置運行現(xiàn)狀，優(yōu)化了合成塔溫度控制指標(biāo)，釋放了催化劑潛力，用足了氨冷凍系統(tǒng)冷量，在循環(huán)水溫較低時，沖刺高產(chǎn)，創(chuàng)造了單月平均負(fù)荷率的歷史最高記錄。針對歷年合成氨裝置夏季不能滿負(fù)荷運行瓶頸，加快實施“新增E1901-3”技改，在循環(huán)水溫較高時，保障了氨冷凍系統(tǒng)冷量，使合成氨裝置首次實現(xiàn)夏季滿負(fù)荷運行。制定了《班組超產(chǎn)獎勵》措施，提高職工積極性，促使崗位人員精心操作，日積月累，屢創(chuàng)佳績！

高產(chǎn)不高耗。合成車間嚴(yán)格落實公司生產(chǎn)管理措施。針對車間裝置特點，制定了節(jié)水、節(jié)電、減少工藝氣和蒸汽放空措施，實施了P60/P61節(jié)水、節(jié)電技改，節(jié)約了能源消耗；嚴(yán)格執(zhí)行備件定額管理，實施修舊利廢，物盡其用。根據(jù)節(jié)煤方案，制定車間節(jié)煤措施，保障了液氮洗尾氣全部送鍋爐摻燒，充分利用能源，節(jié)約燃煤消耗；蒸汽減壓站在保證管網(wǎng)平衡下關(guān)至最小，杜絕高能低用，節(jié)約了動力煤消耗；持續(xù)外購液氨并維持二氧化碳高產(chǎn)，在煤耗受限情況下，保障了尿素高產(chǎn)。

人才是基礎(chǔ)

合成車間高度重視人才培養(yǎng)，面對崗位人員緊缺現(xiàn)狀，不坐以待斃，結(jié)合人事企管部“師帶徒培養(yǎng)”工作，積極針對新員工定制培養(yǎng)計劃，通過“每周一題”，“每周四圖”，“定期考評”，激勵鞭策，促使新員工快速成才為能挑重?fù)?dān)的崗位骨干，為車間效益提升措施的落實提供了人力保障。

成績屬于歷史，今后仍需努力。面對“能耗雙控”困局，合成車間積極響應(yīng)集團公司“節(jié)能降碳減排”號召，深入開展所轄裝置能耗診斷工作，力圖通過技術(shù)改造，努力降低產(chǎn)品單耗，為公司實現(xiàn)節(jié)能降碳和綠色轉(zhuǎn)型目標(biāo)貢獻一份力量。