為實現(xiàn)生產(chǎn)運營智能化、生產(chǎn)業(yè)務(wù)過程信息處理、分析、優(yōu)化、整合、存儲、發(fā)布等閉環(huán)管理，渭化集團彬州公司運用現(xiàn)代化企業(yè)生產(chǎn)管理模式建設(shè)了以生產(chǎn)管理系統(tǒng)（MES）為核心，覆蓋企業(yè)生產(chǎn)管理與基礎(chǔ)自動化的生產(chǎn)管控一體化的智能工廠平臺，目前已經(jīng)具備使用條件，并于近日開始上線試運行。

本次建設(shè)的智能工廠平臺主要包括生產(chǎn)管理層與生產(chǎn)操作層，主要由生產(chǎn)管理系統(tǒng)（MES）、實時數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)構(gòu)成，并全部部署在電信天翼云數(shù)據(jù)中心的虛擬化平臺上。生產(chǎn)數(shù)據(jù)的收集、統(tǒng)計通過數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)自動采集、存儲。生產(chǎn)管理系統(tǒng)（MES）對全場數(shù)據(jù)進行集成，形成了一個全廠范圍內(nèi)從底層數(shù)據(jù)采集、到分析優(yōu)化、管理決策、生產(chǎn)執(zhí)行、優(yōu)化控制的綜合應(yīng)用平臺。

此智能工廠平臺包含了PC端與手機移動端，根據(jù)彬州公司實際生產(chǎn)情況建設(shè)，基本滿足了生產(chǎn)過程中的一系列要求。上線后，解決了生產(chǎn)運行數(shù)據(jù)無法線上實時監(jiān)控與預(yù)警，革新了數(shù)據(jù)獲取與匯總方式，減輕了操作人員的工作強度，提升了數(shù)據(jù)的及時性和共享性，實現(xiàn)了生產(chǎn)管理數(shù)據(jù)的可追溯。

“很多技術(shù)人員需要對生產(chǎn)現(xiàn)場實現(xiàn)管理，就需要了解生產(chǎn)現(xiàn)場的最新情況，但是又不可能時時刻刻的去親臨現(xiàn)場，這樣也會非常浪費時間，也沒有必要?，F(xiàn)在通過PC端和手機移動端，就可以實時關(guān)注和了解生產(chǎn)狀況，就算在家里也知道現(xiàn)場生產(chǎn)情況?！睂τ贛ES，彬州公司制氣車間工藝技術(shù)員趙娟如此評價。

彬州公司生產(chǎn)部副部長李永華說：“MES可以讓公司高層直接了解到底層的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，并且底層生產(chǎn)情況可以直接反饋給領(lǐng)導(dǎo)層，轉(zhuǎn)變?yōu)橹С稚蠈咏?jīng)營決策的有效信息資料，體現(xiàn)了承上啟下的重要作用?！?/span>

目前，該平臺已根據(jù)用戶的反饋意見和使用效果，正在不斷優(yōu)化完善中。