2月16日，渭化公司2號鍋爐智能優(yōu)化節(jié)能改造項目完成72小時性能考核測試，各控制回路自控率100%，鍋爐噸蒸汽煤耗降低1.2%，脫硝劑、脫硫劑消耗分別下降5.6%和10%，均達到預期改造目標。這標志著渭化公司鍋爐智能優(yōu)化節(jié)能改造項目取得階段性成果，在公司全面實現“智能化工廠”和“2021效益提升年”的進程中邁出了堅實的一步。

本次2號鍋爐智能優(yōu)化節(jié)能改造采用通用燃燒優(yōu)化控制技術（簡稱BCS）。BCS優(yōu)化控制與原有控制系統(tǒng)比較主要有三大優(yōu)勢。一是自動化控制。本次改造通過BCS系統(tǒng)實現了鍋爐負荷，主蒸汽溫度，除氧器壓力、液位等9個控制回路完全自動化。至此，2號鍋爐裝置汽水系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、脫硫脫硝系統(tǒng)主要控制回路全部實現自動化控制。二是智能化調整。BCS系統(tǒng)經過大量的數據分析和調試學習，實時跟蹤鍋爐運行參數，進行優(yōu)化調整。鍋爐運行人員將之形象地稱為“一個不知疲倦的司爐”，不受外界環(huán)境和情緒波動的影響，專注于優(yōu)化運行參數，完美詮釋了“在崗一分鐘，精心六十秒”的工作格言。三是精細化運行。最佳風煤配比、優(yōu)化鍋爐燃燒控制；最合理的脫硫劑、脫硝劑添加，實現鍋爐環(huán)保裝置經濟穩(wěn)定運行。鍋爐主要參數長期保持在最佳經濟運行區(qū)域，極大地提高了裝置運行質量，降低了原材料消耗和工作人員的勞動強度。

在安全運行方面，BCS系統(tǒng)的語音報警功能為操作人員及時播報異常參數信息，確保運行人員第一時間精準判斷運行工況；同時操作人員可以根據工況變化，及時切除或投運優(yōu)化控制系統(tǒng)，確保運行工況持續(xù)穩(wěn)定。在經濟運行方面，通過智能優(yōu)化控制，鍋爐各項消耗指標明顯降低，具有較好的節(jié)能經濟效益。

2號煤粉鍋爐智能優(yōu)化節(jié)能改造項目順利完成，是公司在全面實現智能化工廠道路上的重要探索，也是推進企業(yè)高質量轉型發(fā)展的具體實踐。本次改造的成功，為智能優(yōu)化改造在后續(xù)裝置上的推廣積累了寶貴的經驗，隨后，公司將根據2號鍋爐成功改造經驗，全面在彬州公司鍋爐裝置開始實施，積極打造渭化彬州公司智能工廠項目。