“必須清醒地認(rèn)識(shí)到存在的短板，轉(zhuǎn)變觀念、明確目標(biāo)、清晰任務(wù)、采取措施，鞏固節(jié)能降耗各項(xiàng)成果，不斷尋求裝置負(fù)荷瓶頸，積極創(chuàng)新，為實(shí)現(xiàn)公司經(jīng)營(yíng)效益的根本好轉(zhuǎn)貢獻(xiàn)力量。”近日，生產(chǎn)部組織召開“效益提升年”專題會(huì)，生產(chǎn)部部長(zhǎng)郭淑平拋磚引玉，介紹公司當(dāng)前嚴(yán)峻的生產(chǎn)形勢(shì)，裝置運(yùn)行存在的難點(diǎn)、突破點(diǎn)，與會(huì)人員激烈討論，獻(xiàn)言獻(xiàn)策。

重點(diǎn)工作逐級(jí)分解責(zé)任到人

根據(jù)公司《2021年重點(diǎn)工作目標(biāo)分解》，結(jié)合黨委書記、董事長(zhǎng)、總經(jīng)理張?jiān)鰬?zhàn)在第五屆職工代表大會(huì)第四次會(huì)議上《鼓足干勁，積極作為，為實(shí)現(xiàn)公司效益顯著提升而努力奮斗》的行政工作報(bào)告，制訂《生產(chǎn)系統(tǒng)重點(diǎn)工作目標(biāo)分解落實(shí)表》，明確目標(biāo)，清晰責(zé)任。生產(chǎn)系統(tǒng)各單位根據(jù)自身情況，制訂切實(shí)可行的保障措施和工作計(jì)劃，逐級(jí)分解落實(shí)，責(zé)任到人。每月按時(shí)召開工藝、設(shè)備例會(huì)，要求生產(chǎn)系統(tǒng)各單位“五通報(bào)”：一是通報(bào)重點(diǎn)工作完成情況和需要協(xié)調(diào)解決的問題；二是通報(bào)裝置運(yùn)行瓶頸，存在隱患；三是通報(bào)降本增效措施執(zhí)行情況，工藝運(yùn)行指標(biāo)達(dá)標(biāo)情況；四是通報(bào)計(jì)劃?rùn)z修完成情況、計(jì)劃大修準(zhǔn)備情況；五是通報(bào)例會(huì)清單問題整改進(jìn)度，安排部署近期裝置生產(chǎn)、檢修工作。根據(jù)各單位通報(bào)的具體問題和問題整改情況，梳理匯總后形成新的問題清單，生產(chǎn)部相關(guān)技術(shù)員落實(shí)問題整改進(jìn)度，并在次月工藝、設(shè)備例會(huì)上進(jìn)行通報(bào)。堅(jiān)持“閉環(huán)管理，逐級(jí)落實(shí)”原則，推動(dòng)公司重點(diǎn)工作目標(biāo)順利實(shí)現(xiàn)。

持之以恒抓制度落地見實(shí)效

科學(xué)修訂公司《生產(chǎn)事故管理考核細(xì)則》《生產(chǎn)系統(tǒng)降本增效措施》《關(guān)于提高生產(chǎn)裝置檢修計(jì)劃和檢修效率的規(guī)定》等管理制度。提高生產(chǎn)事故、減負(fù)荷事件、非計(jì)劃停車事件考核標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)施責(zé)任單位和責(zé)任人雙考核制，規(guī)范生產(chǎn)事故處理流程及考核標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)對(duì)微五類及以下事故的管控力度，從微小處著手，達(dá)到“防微杜漸”的目的。以公司2021年重點(diǎn)工作為導(dǎo)向，以工藝、設(shè)備例會(huì)為抓手，借鑒以往成功運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，科學(xué)制定生產(chǎn)系統(tǒng)降本增效措施，引導(dǎo)工藝車間合理運(yùn)用生產(chǎn)裝置運(yùn)行月度分析報(bào)告，認(rèn)真總結(jié)每月成本核算數(shù)據(jù)，對(duì)比分析單耗數(shù)據(jù)，進(jìn)行優(yōu)化控制，對(duì)標(biāo)同行領(lǐng)先企業(yè)，尋找差距，不斷優(yōu)化過程管控，實(shí)現(xiàn)降本增效的目的。督促工藝車間努力降低檢修工作量、提高檢修工作計(jì)劃性，加強(qiáng)對(duì)裝置檢修計(jì)劃的把控能力，力求達(dá)到預(yù)防性檢修，同時(shí)提高勞動(dòng)效率；引導(dǎo)檢修保障單位通過合理的改革，調(diào)動(dòng)檢修人員工作積極性，充分合理利用正常工作日八小時(shí)，提高工作效率、注重檢修質(zhì)量，杜絕檢修質(zhì)量事故的發(fā)生。通過加強(qiáng)管理，貫徹“應(yīng)修盡修、厲行節(jié)約”的理念，著力解決檢修過程中“以換代修”的現(xiàn)象。

嚴(yán)指標(biāo)優(yōu)運(yùn)行降成本

秉持“顯微鏡查問題，放大鏡看浪費(fèi)，多棱鏡找根源”的理念，力求達(dá)到嚴(yán)格控制生產(chǎn)裝置各項(xiàng)消耗指標(biāo)，優(yōu)化運(yùn)行工況，降低生產(chǎn)成本的目的。根據(jù)公司近三年來化工原材料消耗分析數(shù)據(jù)，結(jié)合追趕超越對(duì)標(biāo)指標(biāo)，查閱先進(jìn)企業(yè)的實(shí)際消耗水平以及相關(guān)的國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，制定出合理且具挑戰(zhàn)性的標(biāo)準(zhǔn)。不斷優(yōu)化完善生產(chǎn)裝置運(yùn)行月度分析報(bào)告，一方面明確工藝指標(biāo)的控制范圍，一方面提供工藝指標(biāo)分析的數(shù)據(jù)支撐。堅(jiān)持每月對(duì)照分析、點(diǎn)評(píng)，優(yōu)化運(yùn)行工況，辨識(shí)存在風(fēng)險(xiǎn)、查找隱患源頭，進(jìn)而制定針對(duì)性措施，達(dá)到源頭控制，確保生產(chǎn)裝置安全穩(wěn)定優(yōu)質(zhì)高效運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)裝置全年工藝指標(biāo)合格率大于98%的目標(biāo)。生產(chǎn)部每月對(duì)各生產(chǎn)單位的消耗情況進(jìn)行分析比對(duì)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常數(shù)據(jù)，堵塞存在漏洞，從根本上減少原材料的消耗，提高裝置經(jīng)濟(jì)性，實(shí)現(xiàn)化工原材料單耗持續(xù)降低的目的。

“不積跬步無以至千里，不積小流無以成江河”，生產(chǎn)上將不放過每一個(gè)細(xì)小的環(huán)節(jié)，層層落實(shí)，嚴(yán)抓細(xì)管，一點(diǎn)一滴的積累，匯聚成強(qiáng)大的動(dòng)能，努力實(shí)現(xiàn)公司經(jīng)營(yíng)效益的全面好轉(zhuǎn)。