近日，從氣化爐對標(biāo)分析會上獲悉，與往年相比，公司氣化爐運行周期和運行質(zhì)量都有了大幅提升，2019年有效避免5次氣化爐非計劃停車。經(jīng)過一年多報警信息的專項治理，DCS系統(tǒng)誤報、無效報警現(xiàn)象大幅減少，裝置運行平穩(wěn)率得到了有效保障。

自2019年以來，公司開展“加強基礎(chǔ)管理、提升裝置運行”的專項活動，氣化車間借機進行報警信息的專項治理。氣化車間的報警信息主要分為兩類：工藝報警和可燃及有毒有害氣體報警。但長期以來無效報警、誤報警信息繁多，聲音過于嘈雜，以至于氣化裝置的DCS聲音報警長周期處于失效狀態(tài)，只能依靠報警欄內(nèi)的文字報警進行運行監(jiān)控，不僅大大降低了監(jiān)盤效率，而且還易造成誤判，引起不必要的生產(chǎn)波動。

為高質(zhì)量開展報警信息專項治理，車間主任王東亮多次組織技術(shù)管理人員，進行報警信息的梳理，并積極和生產(chǎn)部、計控電儀部溝通，對這些報警信息進行了有效治理。通過梳理，頻繁報警信息可以分三類：第一類是報警參數(shù)設(shè)置不合理的，重新組織技術(shù)人員討論、修訂了報警參數(shù)。如：氣化車間主要是將原煤制漿、燃燒、洗滌后送往后裝置，水中會有很多細灰，含灰量大的水在輸送的過程中因流量不穩(wěn)定，容易造成頻繁波動報警，為此將一些變化范圍小、容易引發(fā)報警的參數(shù)，在不影響安全運行的前提下，修改了它的報警范圍，消除頻繁報警；第二類是報警設(shè)置不合理的，修改報警設(shè)置。如：氣化爐鎖渣系統(tǒng)設(shè)定程序是每28分鐘自動排渣一次，但在排渣過程中因壓力等變化會產(chǎn)生很多條報警，有時更多達十幾條，三臺氣化爐正常運行時，平均每9分鐘就會產(chǎn)生報警一次，使得報警頻繁且起不到實際作用。為此將鎖渣系統(tǒng)原來每次排渣時因壓力變化引起報警，修改為只有鎖渣系統(tǒng)故障才會報警。壓力只作為聯(lián)鎖控制，保證鎖渣閥安全動作。第三類是裝置運行中的問題引發(fā)報警，車間通過精細化管理、精準(zhǔn)化操作、不斷優(yōu)化裝置運行來解決此類報警。如：因裝置運行時間長，氣化爐工藝氣大閥存在內(nèi)漏，內(nèi)漏的工藝氣使得氣化框架部分有毒有害氣體報警器頻繁報警。車間技術(shù)組通過精準(zhǔn)分析、對癥下藥，在氣化爐投料時工藝氣大閥后增加盲板，來消除內(nèi)漏，避免引發(fā)報警。

報警有效治理后，頻繁報警消除了，重新恢復(fù)了DCS報警聲音提示，中控室操作人員可以充分利用“耳力”、“眼力”第一時間發(fā)現(xiàn)報警、及時處理，使得工作效率大大提升。在過去的一年中激冷水泵出現(xiàn)5次故障，都被中控室操作人員及時發(fā)現(xiàn)并有效處理，成功的避免5次氣化爐跳車；中控室操作人員還通過氣體報警信息多次發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場泄漏點，并及時處置，確保裝置的安全運行。為使報警信息管理持續(xù)、有效進行，車間還專門建立、制定工藝、氣體報警信息制度與臺賬，及時記錄、處理運行中的報警信息。

通過報警信息的有效治理、提高DCS聲音報警的有效性、強化報警信息管理等這些措施，使得控制室操作人員監(jiān)盤、操作更加便捷、高效。工藝主任張博濤則掩飾不住內(nèi)心的喜悅感嘆道“強化報警信息管理，有效避免多次非計劃停車，大大減少員工的工作量，不得不說這項舉措已成為工藝操作人員維持裝置安全穩(wěn)定運行的一把‘金鑰匙’”。