7月20日12時(shí)26分，1#鍋爐啟動(dòng)控制平臺(tái)處，水汽車間工藝主任張歡新一聲令下，由技術(shù)員高楓監(jiān)護(hù)，副司爐袁恩按下就地點(diǎn)火控制柜上“就地點(diǎn)火”按鈕，“嘭”的一聲水冷風(fēng)室燃起熊熊火焰，為期72小時(shí)的1#鍋爐“高溫烘爐”開(kāi)始。

由于循環(huán)流化床鍋爐主體結(jié)構(gòu)復(fù)雜，爐墻面積較大，水分含量較多，施工結(jié)束后必須嚴(yán)格根據(jù)材料的特性進(jìn)行烘爐。若烘爐不能按程序進(jìn)行或縮短烘爐時(shí)間，在鍋爐啟動(dòng)時(shí)必然會(huì)使材料內(nèi)部蒸汽膨脹力過(guò)大，造成材料結(jié)構(gòu)的剝落或材料內(nèi)部的熱應(yīng)力損傷，嚴(yán)重影響鍋爐本體的安全運(yùn)行及材料的使用壽命。因此，循環(huán)流化床鍋爐在正式投運(yùn)前，烘爐是至關(guān)重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。烘爐分為低溫烘爐、350℃～500℃中溫烘爐、500℃～600℃高溫烘爐。高溫烘爐可將材料中的結(jié)晶水充分排出，材料形成有機(jī)化學(xué)結(jié)合，能夠達(dá)到應(yīng)有的耐磨性能，目的就是為了保障鍋爐裝置的使用壽命及排除隱患。

為確保此次1#鍋爐高溫烘爐計(jì)劃安全順利地完成，按照集團(tuán)公司與乙二醇項(xiàng)目建設(shè)指揮部的統(tǒng)籌安排，彬州公司生產(chǎn)部帶領(lǐng)水汽車間精心組織、周密部署，多次召開(kāi)車間高溫烘爐計(jì)劃工作會(huì)議。從安全、工藝、設(shè)備三方面對(duì)高溫烘爐計(jì)劃進(jìn)行了詳盡地討論和部署，并制定出詳盡可執(zhí)行的高溫烘爐方案。 “高溫烘爐”開(kāi)車前后得到動(dòng)力車間的大力支持，

這次1#鍋爐“高溫烘爐”開(kāi)車的一次成功，也是水汽車間鍋爐界區(qū)青工的第一次全員實(shí)操，極大鼓舞了員工士氣。在后續(xù)的工作中，水汽車間將再接再厲，為乙二醇項(xiàng)目項(xiàng)目建設(shè)與裝置開(kāi)車交上一份圓滿答卷。