蒸汽動力系統(tǒng)作為整個企業(yè)能源的命脈，主要為蒸汽輪機提供動力源，涉及到的裝置區(qū)面大，在化工行業(yè)中提供的能源占總能耗的三分之一以上，因此，提升蒸汽熱力系統(tǒng)的效率對整個生產裝置的運行能耗起著決定性作用。

整個蒸汽動力系統(tǒng)的熱效率由熱源（鍋爐）熱效率、管網(wǎng)輸送熱效率和使用設備的熱效率三部分組成，而管網(wǎng)輸送模式對系統(tǒng)熱能的利用效率起著承上啟下的決定性作用。隨著公司裝置擴建，公司三套裝置熱網(wǎng)實現(xiàn)連通，整個蒸汽熱力系統(tǒng)的經濟節(jié)能運行得到了進一步優(yōu)化提升。但因AP公司空壓機組透平抽汽長期未投用，在AP空壓機透平蒸汽全凝運行模式的前提下，為使整個熱網(wǎng)達到平衡，不管熱網(wǎng)怎樣調配運行模式，三期熱網(wǎng)S1-S2減壓站常年都需要保持較大開度，高品質蒸汽經減溫減壓裝置，焓值降低，有效能白白損失。

蒸汽動力系統(tǒng)的高效優(yōu)質運行直接關系著企業(yè)的經濟效益，合理設計、配置、運行和維護蒸汽系統(tǒng)能夠節(jié)約大量寶貴能源。為提高整個蒸汽熱力系統(tǒng)的效率，取得最大程度的高效運行效果，經過前期技術改造，自4月底開始，生產部多次組織對AP公司空壓機組透平投抽汽運行進行技術攻關和熱網(wǎng)運行模式優(yōu)化，并取得了成功。目前，AP機組透平穩(wěn)定實現(xiàn)抽汽模式運行，抽汽量可根據(jù)公司熱網(wǎng)平衡靈活調整，透平的投抽汽運行實現(xiàn)了蒸汽無損耗減壓，熱力系統(tǒng)用汽數(shù)量和質量得到了優(yōu)化平衡，整個熱網(wǎng)實現(xiàn)了能源梯級利用和高效穩(wěn)定運行。

降本增效是一項長期任務，方式方法也是多樣的，需要廣大員工來努力挖掘，只要每一位員工關心降本增效，并投身于這項工作中去，就一定會為公司的運營創(chuàng)造可觀的經濟效益。