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經(jīng)營管理提升年
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雙甲車間:但行耕耘,終見光芒
——勞動節(jié)前夕三期甲醇裝置成功產(chǎn)出優(yōu)等品
發(fā)布時間:2024-05-01     作者:莊林 杜蕊  來源:生產(chǎn)部 雙甲車間  瀏覽數(shù):4213   分享到:

“甲醇各項分析指標合格!”4月29日18時,剛剛經(jīng)歷搶修的三期甲醇裝置傳來捷報。通過不斷優(yōu)化生產(chǎn)方案、生產(chǎn)指標和平穩(wěn)操作,經(jīng)過連續(xù)多次化驗比對分析,各運行參數(shù)及產(chǎn)品指標均已達到優(yōu)等品級,4月30日生產(chǎn)出甲醇優(yōu)等品1428噸。

當天實時產(chǎn)量.jpg

精心準備,謀定后動強基礎

本次三期裝置搶修公司上下高度重視,以指標為導向、改善為目的,未雨綢繆、全面統(tǒng)籌。生產(chǎn)部結合實際,精心組織、科學管理、周密布置,堅持精細檢修方案、精準調(diào)集備件、精益組織人員,多次組織召開三期裝置搶修分析推進會議,把方向,定主線,審項目。橫向統(tǒng)籌與縱向協(xié)調(diào),層層落實責任,使參加檢修的所有單位都有了“明白賬”和“任務單”。為確保產(chǎn)品品質(zhì),生產(chǎn)部多次召開會議討論技術難題,車間特邀行業(yè)專家每日開展技術交流研討會,充分認清工藝難點、搶修重點,補短板,定方案,及時打通痛點、堵點,提出并實施系列舉措,優(yōu)化工藝指標:根據(jù)系統(tǒng)酸堿度調(diào)整加堿數(shù)量;控制精餾塔溫度、壓力,穩(wěn)定裝置運行;更換預精餾塔內(nèi)失效填料;對比分析計算系統(tǒng)回流比調(diào)整塔釜回流量……在質(zhì)量攻堅中,甲醇產(chǎn)品品質(zhì)實現(xiàn)質(zhì)的提升。

合成塔更換觸媒.jpg

鉚足干勁,奮勇爭先善作為

自搶修工作啟動以來,全體參戰(zhàn)干部員工主動放棄休息,開啟“快進”模式,領導靠前指揮,技術員帶頭沖鋒,職工奮勇爭先,齊足并馳、奮戰(zhàn)一線。在面對大規(guī)模、高強度的檢修項目及時間賽跑壓力下,風雨無阻,“白+黑”的輪番干,“前赴后繼”的接著干,分秒必爭的搶著干。更換合成塔催化劑時,拆盲板、空氣置換、查漏消漏、填裝觸媒、檢查密封等步驟一氣呵成。氣化輕工大汗淋漓,經(jīng)過30小時的奮戰(zhàn),約十余噸氣化爐內(nèi)的灰渣被清理一空。每個人都摩拳擦掌,全情投入,力爭讓小小“螺絲釘”擰緊檢修的“大栓”。裝置進料后,遇到了前所未有的難題,系統(tǒng)置換時間長,產(chǎn)品分析遲遲達不到優(yōu)等品級。所有人員打起十二分精神,技術人員針對生產(chǎn)過程中反饋的數(shù)據(jù)及時分析并優(yōu)化調(diào)整,安全員全面排查消除各類隱患,一線操作人員強化巡回檢查,嚴控工藝指標。各部門全程配合,齊力攻堅,剝繭抽絲般地解決層層問題、化解種種矛盾、突破重重困難,有力高效地為優(yōu)產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)掃清障礙。

精餾塔檢修.jpg

攻堅克難,蓄勢待發(fā)見成效

面對只有7天凈檢修“窗口期”,要完成更換填料、機組檢修、技改甩頭工作、閥門檢修……在旁人看來就是艱巨而緊迫的任務,然而,從停車檢修伊始,參檢人員就以干字當頭,敢字為先,又一次創(chuàng)造了一個奇跡。甲醇合成塔催化劑更換、兩臺棒磨機磨棒更換、氨壓機干氣密封更換、甲醇差壓發(fā)電項目系統(tǒng)預留甩頭、容器管道檢驗完成……一項項重要檢修項目相繼完工。4月19日21時第一臺氣化爐投料成功,經(jīng)過數(shù)十天精細調(diào)整置換,4月29日產(chǎn)出精甲醇優(yōu)等品,三期甲醇裝置“重整行裝再出發(fā)” 。經(jīng)過對比,系統(tǒng)大檢修成果顯著,甲醇品級、產(chǎn)量、指標均有突破,生產(chǎn)運行中蒸汽和氫氣消耗也大幅下降,更大程度上延長了設備穩(wěn)定運行周期,生產(chǎn)經(jīng)營運行質(zhì)量和經(jīng)濟效益進一步鞏固提升。

搶修時間如同一把標尺,刻錄著三期裝置搶修期間的實干榮耀。下一步,我們將緊盯年度目標任務,鼓足干勁,全面搶抓生產(chǎn),力爭在下階段實現(xiàn)穩(wěn)生產(chǎn)、補欠產(chǎn)、促增產(chǎn)、提效益。