今年以來，生產(chǎn)部圍繞公司“作風(fēng)提升年”主課題，結(jié)合化工集團(tuán)關(guān)于危險(xiǎn)化工工藝頻繁報(bào)警專項(xiàng)整治工作要求，將工藝報(bào)警管理作為提升生產(chǎn)運(yùn)行本質(zhì)安全主抓手，大力推進(jìn)工藝報(bào)警管理體系化建設(shè)，有力確保各生產(chǎn)裝置現(xiàn)場巡檢質(zhì)量，優(yōu)化工藝操作，提升監(jiān)盤水平，為保障裝置安穩(wěn)長滿優(yōu)運(yùn)行打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

對癥下藥促提升

工藝報(bào)警的功能是用聲響、可視化等手段，將影響生產(chǎn)運(yùn)行的設(shè)備故障、過程偏差、異常情況顯示給操作人員，提示操作人員及時(shí)響應(yīng)。針對生產(chǎn)運(yùn)行裝置存在的“不重視工藝報(bào)警”“報(bào)警設(shè)置不規(guī)范”“報(bào)警響應(yīng)不及時(shí)”“報(bào)警泛濫”等問題，生產(chǎn)系統(tǒng)各車間、各相關(guān)職能部門通過開展現(xiàn)場檢查、統(tǒng)計(jì)分析DCS系統(tǒng)報(bào)警信息，查找自身問題，層層落實(shí)、深入開展分析研判，清理并消除頻繁報(bào)警、無效報(bào)警、錯(cuò)誤報(bào)警等，實(shí)現(xiàn)了有效報(bào)警信息得到及時(shí)反饋，提高了對生產(chǎn)的指導(dǎo)性。

完善制度各負(fù)其責(zé)

為將化工集團(tuán)關(guān)于《排查解決安全生產(chǎn)難題方案》之危險(xiǎn)化工工藝頻繁報(bào)警專項(xiàng)整治的相關(guān)要求落到實(shí)處，公司成立了以副總工程師兼生產(chǎn)部部長郭淑平為組長的工藝報(bào)警專項(xiàng)整治工作領(lǐng)導(dǎo)小組，采用總體制度+專項(xiàng)方案的方式，生產(chǎn)部修訂完善工藝報(bào)警管理制度，制定關(guān)于杜絕工況頻繁偏離報(bào)警問題的整治方案，對各類報(bào)警進(jìn)行專業(yè)化歸口管理，明確了各個(gè)責(zé)任部門的管理職責(zé)、管理范圍、工作流程，建立報(bào)警分級(jí)分類管理制度，規(guī)范處置程序，推動(dòng)公司報(bào)警管理體系建設(shè)。

抓好落實(shí)保運(yùn)行

為了建立長效機(jī)制，形成良性循環(huán)，公司工藝報(bào)警治理由單點(diǎn)整治變?yōu)槎嗑S管控，從“點(diǎn)”到“線”鞏固治理成果。生產(chǎn)系統(tǒng)各崗位操作人員當(dāng)班期間，詳細(xì)、準(zhǔn)確記錄頻繁異常報(bào)警參數(shù)、報(bào)警內(nèi)容、初步分析原因、核銷處置措施等信息，建立工藝報(bào)警分析處置臺(tái)賬；車間技術(shù)人員將生產(chǎn)裝置頻繁異常報(bào)警點(diǎn)，作為“一天兩上崗”重點(diǎn)巡回檢查內(nèi)容。對頻繁發(fā)生異常報(bào)警內(nèi)容、原因分析及處理措施進(jìn)行審查、進(jìn)一步分析深層次原因，制定預(yù)防與處置措施；生產(chǎn)部每月對各生產(chǎn)裝置工況異常報(bào)警信息匯總整理、綜合分析，通過召開專題推進(jìn)會(huì)、組織專項(xiàng)檢查，利用績效考核等方式將報(bào)警治理責(zé)任層層壓實(shí)，有效提高全員對報(bào)警的治理意識(shí)和消除報(bào)警積極性。

目前，公司相關(guān)職能部門正在持續(xù)推進(jìn)報(bào)警管理制度體系完善工作，同時(shí)進(jìn)一步加強(qiáng)報(bào)警分析和優(yōu)化，經(jīng)過近五個(gè)月的努力，共整治不合理報(bào)警點(diǎn)200多個(gè)，消除僵尸報(bào)警點(diǎn)30多個(gè)。有效清理并消除頻繁報(bào)警、無效報(bào)警、錯(cuò)誤報(bào)警信息，提高員工的警惕性，讓有效報(bào)警得到及時(shí)的關(guān)注和處理，有效地保證公司生產(chǎn)安全平穩(wěn)進(jìn)行。