2022年，在“節(jié)能降碳節(jié)水減排協(xié)同增效”主課題的引領(lǐng)下，在廣大干部職工的共同努力下，渭化公司呈交了生產(chǎn)尿素61.77萬噸、甲醇72.79萬噸、乙二醇32.20萬噸、營業(yè)收入63.5億元、安全環(huán)保事故為零的高分答卷。作為現(xiàn)代煤化工企業(yè)，該公司深入貫徹安全與生產(chǎn)并重，效益同責(zé)任共行的發(fā)展方略，以踏實苦干的優(yōu)良作風(fēng)認(rèn)真完成各項工作任務(wù)，打出一場漂亮的年度收官戰(zhàn)。

“嚴(yán)”字當(dāng)頭，安全環(huán)保穩(wěn)中進(jìn)

安全是底線，環(huán)保是紅線，安全環(huán)保是企業(yè)的生命線。面對嚴(yán)苛的安全環(huán)保要求，渭化公司始終保持戰(zhàn)略定力、堅持“嚴(yán)”字當(dāng)頭，從嚴(yán)治企，通過自我加壓、主動作為的方式不斷完善管理工作：編制完善了安全環(huán)保紅線條款、生態(tài)環(huán)境責(zé)任清單及五類安全管理人員《安全履職記錄本》，推行紀(jì)委聯(lián)合安全環(huán)保督導(dǎo)制度，給安全環(huán)保工作再添一道“保險鎖”；制定老舊裝置“一裝置一策”的風(fēng)險常態(tài)化管控方案，形成一對一、點(diǎn)對點(diǎn)的管控措施，確保裝置安全穩(wěn)定運(yùn)行；聘請了第三方專業(yè)機(jī)構(gòu)，對生產(chǎn)裝置進(jìn)行化工過程安全管理審查（PSM）及HAZOP分析，倒逼提高裝置安全生產(chǎn)水平；持續(xù)推進(jìn)雙重預(yù)防機(jī)制數(shù)字化建設(shè)，明確工作流程、時間節(jié)點(diǎn)，當(dāng)下已進(jìn)入線上試運(yùn)行階段，為系統(tǒng)后續(xù)高質(zhì)量運(yùn)行提供有力保障；短時間內(nèi)高質(zhì)量完成了渭南市2022年危險化學(xué)品事故應(yīng)急演練的政治任務(wù)，展示了企業(yè)應(yīng)對突發(fā)事件的指揮協(xié)調(diào)、應(yīng)急處置能力和水平；持續(xù)提升環(huán)保管理水平，本部順利評定為環(huán)?？冃гu級B級企業(yè)，使得冬防期間公司本部裝置負(fù)荷不受限產(chǎn)20%的影響，目前績效評級A級企業(yè)申請已通過市生態(tài)環(huán)境局審核。

精準(zhǔn)施策，裝置負(fù)荷創(chuàng)新高

面對嚴(yán)峻的疫情形勢和復(fù)雜的市場環(huán)境，渭化公司化壓力為動力，破困局開新局，積極拓展視野、開闊思路，在“增產(chǎn)量提負(fù)荷”上精準(zhǔn)施策，強(qiáng)化生產(chǎn)運(yùn)行管理，確保生產(chǎn)裝置保持連續(xù)超高負(fù)荷運(yùn)行，緊盯工藝、設(shè)備指標(biāo)運(yùn)行情況，精心操作維護(hù)，將各項運(yùn)行指標(biāo)控制在最優(yōu)范圍內(nèi)；加強(qiáng)生產(chǎn)調(diào)度和檢修調(diào)度的計劃組織協(xié)調(diào)職能，有效降低停車減負(fù)荷事件的影響時間；加強(qiáng)生產(chǎn)裝置突發(fā)事件的檢維修管理，對影響生產(chǎn)的檢修主線項目實行連續(xù)24小時作業(yè)，確保生產(chǎn)裝置以最快速度恢復(fù)運(yùn)行，有效提高裝置安全生產(chǎn)水平。2022年，公司尿素、二期甲醇、三期甲醇裝置平均負(fù)荷率分別為104.1%、99.7%、112%，同比分別提高2.1%、7.6%、8.1%，乙二醇裝置平均負(fù)荷率106%，最高達(dá)到112%，在渭化發(fā)展史上書寫下濃墨重彩的一筆。

深挖細(xì)節(jié)，降本增效獲優(yōu)績

“只有念好節(jié)約經(jīng)，打好節(jié)能降耗‘小算盤’，才能在降本增效上有更大的作為。”對于“節(jié)”字訣，渭化人有著獨(dú)到的理解。該公司刀刃向內(nèi)不斷摳細(xì)節(jié)、挖效益：優(yōu)化工藝，強(qiáng)化三套熱網(wǎng)減壓站“0”開度的日常管控；全天候關(guān)注火炬及各放空口的異常排放，深入分析、及時處理，避免蒸汽、工藝氣等不必要的浪費(fèi)；推進(jìn)3#鍋爐送引風(fēng)機(jī)變頻節(jié)能改造、樹脂再生廢水資源化利用、凈化水系統(tǒng)提標(biāo)改造等項目，顯著降低綜合能耗；持續(xù)提高谷電占比，減少外吸電量，有效降低用電成本，全年外吸電2.5億萬度，較年計劃減少1.8億萬度，同比減少1845萬度，節(jié)約外購電成本1083萬元；深入開展彬州公司氣化爐沫煤摻燒工作，沫煤摻燒量約占?xì)饣癄t總用煤量的85%，有效降低乙二醇生產(chǎn)成本，目前新裝置型煤機(jī)已投入使用，邁開沫煤向型煤專項發(fā)展的第一步。

該公司持籌握算，充分發(fā)揮各項優(yōu)勢減少資金占用，全年超市代儲物資2135萬元、處置廢舊物資630萬元、盤活閑置積壓物資96萬元；積極拓展新能源業(yè)務(wù)，利用現(xiàn)有建筑屋頂、閑置空地、停車場等區(qū)域，立項實施分布式光伏項目7項，總裝機(jī)容量13兆瓦，年節(jié)約購電成本約360萬元；認(rèn)真研究相關(guān)政策文件，爭取到增值稅留抵退稅資金1.46億元；享受西部大開發(fā)稅收優(yōu)惠政策5000萬元；緊盯國外尿素產(chǎn)品銷售市場，全年實現(xiàn)尿素出口3萬噸，完成了直接出口經(jīng)營手續(xù)辦理，深度拓展公司海外市場。

篤行實干，改革賦能煥新顏

作為經(jīng)濟(jì)社會發(fā)展的“壓艙石”，國企改革的重任迫在眉睫。要提高企業(yè)活力，煥發(fā)嶄新面貌，就要入“深水區(qū)”，啃“硬骨頭”。對此，渭化公司堅定決心、破而后立、取長補(bǔ)短，認(rèn)真落實“三項制度”改革，實施新版人力資源管理體系，暢通職工晉升通道，摒棄傳統(tǒng)“大鍋飯”的做法，實現(xiàn)收入與貢獻(xiàn)掛鉤，升職與業(yè)績關(guān)聯(lián)的全新模式；創(chuàng)新管理模式，成立企業(yè)管理部，提高部門處室和車間的工作效率；該公司本級及所屬子公司修訂并發(fā)布《公司章程》《董事會議事規(guī)則》《董事會授權(quán)清單》等相關(guān)規(guī)章制度，明確法人治理體系實施細(xì)則，實現(xiàn)了董事會、總經(jīng)理辦公會、技術(shù)委員會等會議的規(guī)范召開；扎實開展干部專項考核、公開競聘上崗、末等調(diào)整和不勝任退出工作，全年累計調(diào)整干部2批次31名；積極組織開展班組長培訓(xùn)、中層以下管理人員培訓(xùn)等形式多樣的全員全崗培訓(xùn)模式，激發(fā)職工學(xué)習(xí)熱情，提高職工業(yè)務(wù)能力和綜合素養(yǎng)。

流年校擲，未來可期。2023年，渭化公司將以猛火鍛金的發(fā)展決心，以“嚴(yán)、真、細(xì)、實、快、廉”的工作作風(fēng)面對機(jī)遇、迎接挑戰(zhàn)，全面貫徹“作風(fēng)提升年”的主課題，實現(xiàn)質(zhì)量效益雙提升，打造綠色低碳循環(huán)發(fā)展的新型煤化工企業(yè)。