12月2日上午，經(jīng)陜西省特種設(shè)備檢驗檢測研究院工作人員現(xiàn)場檢測合格后，2號鍋爐現(xiàn)場化學清洗臨時配管拆除工作隨即展開，標志著公司2號鍋爐安裝運行以來首次化學清洗工作順利完成。

公司一期煤粉鍋爐自1996年運行至今，已經(jīng)走過了25年。在運行中，工藝人員一直按照操作規(guī)程控制給水、爐水及蒸汽的各項指標。即使如此，隨著鍋爐運行年限的增長，水冷壁管線內(nèi)璧避免不了會結(jié)生水垢。結(jié)生水垢后，受熱面的傳熱性能就會變差，導致燃料燃燒釋放的熱量不能迅速傳遞給爐水，一方面會造成很多熱量被煙氣帶走，增加排煙熱損失，使鍋爐熱效率降低，增加燃料消耗量；一方面，會造成水冷壁管壁溫度很快上升，當水冷壁管溫度超過所用鋼材允許溫度時，鋼材的抗拉強度就會降低，導致鍋爐受壓元件在內(nèi)壓作用下發(fā)生熱鼓包、變形、泄漏，甚至爆管。實測數(shù)據(jù)表明，金屬壁溫是隨著水垢厚度增加而增加的，水垢越厚，金屬壁溫就越高，事故發(fā)生的幾率就越大。鑒于2號鍋爐運行時間長、有結(jié)垢情況出現(xiàn)，處于節(jié)能降耗和鍋爐運行安全的考慮，公司決定利用本次大修對2號鍋爐水冷壁管進行化學清洗。

為了順利完成2號鍋爐本次化學清洗工作，公司選擇了通過ISO9001質(zhì)量認證、擁有多年化學清洗經(jīng)驗的外協(xié)單位執(zhí)行實施。根據(jù)鍋爐的具體特點和公司2號鍋爐的實際情況，確定了化學清洗的具體方案，即水沖洗、堿洗、堿洗后水沖洗、酸洗、再水沖洗、漂洗、鈍化，最后人工處理。

11月16日，陜西省特種設(shè)備檢驗檢測研究院受理了公司對2號鍋爐化學清洗的檢測申請。當天外協(xié)單位工作人員迅速進入2號鍋爐現(xiàn)場進行學清洗前期的準備工作。21日，化學清洗臨時配管完成；23日，汽包下降管限流孔板的安裝、掛片稱重及監(jiān)視管段放置完成；25日省特種設(shè)備檢驗檢測研究院監(jiān)檢人員、生產(chǎn)部項目主管人員、車間技術(shù)人員聯(lián)合驗收化學清洗準備工作符合規(guī)定后，外協(xié)人員隨即按照既定方案展開2號鍋爐的化學清洗工作。11月26日鍋爐開始水沖洗，27日堿洗結(jié)束，28日酸洗結(jié)束，29日鈍化結(jié)束。

為了確保化學清洗工作能夠在安全環(huán)保的情況下順利進行，化學清洗現(xiàn)場始終拉有警戒線，并有專人監(jiān)護，禁止與化洗工作無關(guān)的人員進入或穿過警戒區(qū)域。公司安全環(huán)保部、行政保衛(wèi)部的工作人員多次到現(xiàn)場檢查，動力車間主任、安全員、主管技術(shù)員更是把2號鍋爐化學清洗列為每天的工作重點，在關(guān)注安全環(huán)保的同時協(xié)調(diào)解決化洗過程中出現(xiàn)的各種問題，尤其強調(diào)化學清洗過程產(chǎn)生的廢液必須全部處置達標。

在動力車間及公司相關(guān)部門的協(xié)助配合下，12月2日上午，經(jīng)陜西省特種設(shè)備檢驗檢測研究院工作人員現(xiàn)場檢測，2號鍋爐化學清洗合格。接到檢測合格的結(jié)果后，外協(xié)人員開始拆除臨時配管及高壓接口復位工作。至此，歷經(jīng)十余天的2號鍋爐化學清洗工作順利完成。

2號鍋爐化學清洗工作的順利完成，為2號鍋爐按時點火及之后的長周期安全穩(wěn)定運行提供了保障。